一块燃烧的焦炭，你一定会用水把它熄灭，但福建三钢焦化厂实施干熄焦技术，不用一滴水也能把它熄灭，记者现场见证了焦炭“红”变“黑”的全过程：焦炉推焦车将950℃～1050℃的红焦装入焦罐，在干熄炉内自上而下与炉底部进入的105℃～130℃的惰性循环气体(氮气)逆向接触换热，经2个多小时的冷却后，排出200℃以下的黑焦炭。以往湿法熄焦往烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦，滚滚翻腾的蒸汽携带粉尘等废气升腾在三不锈钢复合管栏杆厂家的“焦龙”，现如今被三钢人给降服了，一个满目皆绿的花园式工厂，一个天高云淡的洁净钢城呈现在世人面前。

三项攻关：风景这边独好

干熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，无废水、废气外排，不仅消除了蒸汽燃煤过程有害物对大气的污染，产生的蒸汽和电力还可供动力部门使用。为最大程度地实现节能减排，让伴生能源变害为利，福建三钢焦化厂将“焦炭烧损率、蒸汽产量和气料比平衡点”等三项关联技术作为主攻方向，选择关键科研课题进行攻关，力求“干熄焦率达到80%以上，蒸汽产量较目前有新突破，干熄焦运行成本再降低”。

干熄焦，对福建三钢焦化厂来说是一项全新的技术，没有简单的“拿来主义”。控制焦炭烧损率，寻找最佳气料比，蒸汽产量指标上升，是他们立志要拿下的“硬骨头”。既然是第一次，就意味着许多事情是抓摸着石头过河。双休日在他们的“日历”中被清除了，上百个难眠之夜消磨在三项攻关上，但他们乐此不疲。工艺控制上，他们与H2和CO的含量“较劲”；生产过程中，他们与循环系统的密封性“较真”；安全运行时，他们与压力值控制范围的正负值“较量”。反复的实践让他们领教了干熄焦的厉害，吃了苦头，但也增长了难得的技术和经验，找到了解决问题的“窍门”。自2009年1月17日整体投产到顺产，福建三钢焦化厂仅用了两个月时间，干熄焦率从一开始的7%到逐步稳定在现阶段的61%，由此获得了良好的经济效益和社会效益——

经济效益：节能减排成果显著

福建三钢干熄焦投产两个月来，干熄红焦30292.22吨，创造经济价值上千万元，产生可观的经济效益。同湿法熄焦相比，焦炭抗碎强度提高了0.5%～1.2%，耐磨强度降低了0.1%～0.2%，焦炭含水量＜3%，焦炭的热反应性得到改善。预计高炉入炉焦比可降低2.5%、炼铁生产能力将提高1%，对节约生产成本、提高生产效率十分有利。

实施干熄焦后，能量回收的指标也发生了重大的变化。2009年3月8日～18日，十天回收能源994吨标准煤，相当于每吨焦炭能耗降低41.2kg标准煤。2009年3月8日，蒸汽并网发电后，每小时可回收30多吨压力3.8MPa、温度450℃的蒸汽，日可回收蒸汽720多吨。3月8日～18日，十天共回收蒸汽7362.9吨并入三钢中温中压蒸汽管网用于生产。

生态效益：焦尘污染、水体污染、噪声污染有效治理

为了控制干熄焦系统排出的焦尘，福建三钢干熄焦技术在工艺上采取“一个重点战略”，即：在干熄炉装焦口、排焦口、干熄炉预存室放散口以及循环气体放散口等处设烟尘捕集装置，多出了一张张“嘴巴”，将焦炭干熄过程中产生的高温烟气全部吃掉，送干熄焦环境除尘站处理，让废物回收为我所用。福建三钢实施干熄焦技术，预计每年可少排放粉尘153t/a、减少蒸汽外排0.4t/t焦、酚76.5t/a、氰8.1t/a、硫化物18t/a。2009年2月～3月，三钢焦化厂操作区粉尘浓度不超过国家卫生标准10mg/m3，经除尘器净化后的烟囱排出气体粉尘浓度低于30mg/m3。

众所周知，在不锈钢复合管栏杆生产过程中，每一道工序都是离不开水的，但干熄焦技术却是个例外。它对焦炭的焖炉过程没用到一滴水，是一项实实在在的节能技术。对干熄炉外不可避免的少量用水，福建三钢焦化厂采取无污染或轻污染技术处理，实施“两步走方案”，一是提高水的重复利用率，减少污水的外排量。二是余热锅炉排污水除水温较高外，污染物含量较低，符合有关排放标准的，直接排入现有排水管网中。福建三钢实施干熄焦技术，预计每年可节省熄焦用水35万吨。

噪声，是较容易被人忽视的污染，但福建三钢焦化厂“三管齐下”，补齐了这个环境污染上的“短板”。在满足工艺要求的前提下，设备首选低噪声产品。不仅如此，还人性化地在除尘风机出口设消声器，锅炉安全阀放散管设消声器。更周全地在建筑设计上采取隔声和减振措施，设备与管道也都采用柔性连接方式。经三方治理后，厂区边界噪声昼夜预计可分别低于65dB(A)和55dB(A)，符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348－90)中的Ⅲ类标准限值。

虽然，福建三钢焦化厂节能减排等技术经济指标已排在国家同行业前列，但干熄焦技术将一展身手，在更高层次与不锈钢复合管栏杆强企比肩争锋。我们有理由相信，通过不断地技术创新，在不久的将来，我们一定拥有更多的蓝天白云，我们一定会见到久违的彩虹。