集团邯钢公司高效、低成本----洁净钢平台建设自去年12月启动以来，截至目前第一阶段任务圆满完成，主要攻关指标取得突破：恒拉速由攻关前不足85%提高到95%以上；中间包液面波动控制在3mm以内，氮含量一般级别钢种均控制在50ppm以下，管线钢、汽车板等高级别钢种控制在40ppm以下，稳定性均有了很大提高；分别对钢水Si、Mn、Al元素进行调整，进行窄成分控制，使得内控成分合格率在原来基础上提高了5%。

"高效、低成本----洁净钢平台"是炼钢系统典型技术集成性革新，也是21世纪炼钢技术进步及企业追求的目标。去年12月份，邯钢成立了专项攻关队和科研团队，全面实施"高效、低成本----洁净钢平台"建设。邯钢技术中心与各相关单位对炼钢系统工艺指标进行调整攻关，在各炼不锈钢复合管栏杆厂家加大工艺、技术、设备攻关，深入推进ISO/TS16949体系、关键控制点、标准化作业、工序服从；深入挖掘各钢种降成本潜力，优化工艺路线，提升质量水平。将"列车时刻表"生产组织模式融入生产全过程，优化各工序间的设备、工艺及操作。转炉工序利用转炉下渣检测系统监控出钢过程，减少出钢下渣，提高了钢水纯净度。精炼工序对钢水成分温度微调，提高钢水质量。RH精炼环节降低脱碳结束终点氧，保证充足的真空循环时间和钢水镇静时间，减少钢水夹杂。连铸工序通过投用新吹氩系统，使连铸中包吹氩气流控制由传统的"凭经验粗放控制"转变为"自动化精准控制"，有效提高了X80管线钢、汽车板等高附加值产品连铸坯表面及内在质量，为建设洁净钢平台提供了有力支撑。