随着6号转炉炉衬更换完毕，炉后烟尘治理改造及同步检修项目也陆续完成，于2月29日23时30分开始兑铁吹炼。截至3月2日12时，已经吹炼合格钢水50炉。

6号转炉炉衬更换和烟尘治理改造及涉及转炉、连铸、行车、运转、电气等各系统检修同步进行，涉及点多、面广、人杂、现场狭小、交叉作业频繁。炼不锈钢复合管栏杆厂家成立以厂长为总指挥的检修指挥部，科学部署、超前谋划、积极准备、明确分工、责任到人，本着“检修为生产让路，检修和生产为安全让路”的原则，统筹兼顾、高效组织，并与设备检修部、首钢秦皇岛黑崎耐火材料有限公司、锻压机械制造公司等外协单位通力配合，确保了检修、生产两不误。

在6号炉衬更换过程中，炼不锈钢复合管栏杆厂家吸取8号转炉更换炉衬的成功经验，多次与施工方沟通协调，严把材料备件前期准备关，洗炉、拆炉、砌炉、烘炉质量控制关、工程验收关，保证了6号转炉炉衬更换高质量完成。另外，检修期间，炼不锈钢复合管栏杆厂家实行“两炉对两机”生产，并有针对性地开展“单炉30分钟冶炼周期”攻关活动，日产钢达6000吨以上。

承担炉后烟尘治理改造的设备检修部以“安全第一”为前提，在炼不锈钢复合管栏杆厂家的全力配合下，克服空间狭小、设备体积大、不规则，上、下、左、右多方位交叉作业频繁、现场灰尘弥漫、环境恶劣等困难，24小时连轴作业，以“立体分层、平面分段、循序渐进”为原则，顺利进行了旧设备的拆除和新设备的安装。

6号转炉一次除尘系统改造中，将原来的炉后水冷夹套、一文及重力脱水器改造为洗涤塔，在降低软水和浊水用量的同时，降低了除尘系统运行阻力；将R-D翻板形式的二文改造为环缝文氏管，实现了气流均匀，降低了设备积泥和烟尘排放浓度；将操作室从26米平台移至8米平台，降低了职工接触煤气和粉尘安全风险；完善了除尘系统安全运行监控装置，对重要监控部位增加报警装置，设备出现异常可在电脑画面上显示并进行声音提醒，对可能造成重大生产和设备事故的参数增加安全联锁装置，通过报警和联锁双重装置来确保系统运行安全。二次除尘改造主要是根据炉口烟尘外溢情况，增加二次除尘抽尘点及配套风量调节阀，实现风量调节阀与转炉吹炼联锁自动控制，从而保证除尘系统风量充分利用，避免电能的无用消耗，保证了除尘效果和煤气回收工作正常进行。