1月份，35crmo合金管现货市场"寒冬"依然持续，唐钢全面贯彻落实集团职代会暨工作会议精神，坚持"两个转变、两个提升"，积极为集团打赢扭亏增盈攻坚战多作贡献，各项工作实现了良好开局，其中焦化系统当月实现盈利1849万元，吨焦利润达到82元。

唐钢炼铁厂承担着公司总成本70%以上。该厂全体职工面对压力，主动担当起更大的责任，努力实现成本在业内持续保持领先优势。眼睛向内，以"‘‘潜‘‘在哪里、‘‘利‘‘从何来"为主题，开展自上到下的理念转变大讨论活动。"只有想不到的资源，没有找不到的资源。""调整配煤结构既是增利重点，又是铁前工序稳定的重要保障，一定不能出任何差错。"......来自各方面的声音传递着干部职工再次深挖内潜的决心。同时，该厂积极贯彻落实"落实制度、落实责任、强化考核"的管理思路，通过实施锁定市场资源、优化配煤结构、推进精细化管理等措施，技术经济指标实现持续改进。

在调整结构成本中，面对洗精煤资源价格飙升的现状，该厂积极应对原料市场变化，及时调整采购策略，打破原有"抢资源"的思维模式，立足自身为调结构主动"找资源"。为拓宽煤源品种，该厂多部门联合行动，在立足国内资源市场的同时将工作触角延伸至海外市场。1月份，高价的焦炭煤配比降低到63%以下，低价煤的配比达到了14%。通过努力连续开发了山焦国际系列低价煤源，而细化煤种结焦性、挖掘内部不常用库存进行结构置换、煤场存煤质量审核、组织技术交流等措施实施后，与上年相比，该厂配煤结构中主体煤比例降低1.55%，弱粘性煤配比达到36.89%，增配了2.55%的价格较低的1/3焦煤，结构成本降低14.77元/吨，而且在调整结构的过程中消化近5万吨不良洗精煤库存，同时实现了零调卸的目标。

该厂牢固树立"焦炭质量是高炉的基础"的工作理念，在大力调整和优化配煤结构的同时，以精细化管理为抓手、以科技增效为支撑，为稳定焦炭质量、降本增效寻找新出路。从优化流程入手，在生产组织、设备操作控制、节能降耗、增发电等方面全面推行"更进一步"的精细化管理，以严格控制生产运营成本。1月份该厂焦化系统发电量与去年同期相比升高4.78个百分点，焦炉耗煤气量降低4.29个百分点。该厂与辽科大共同开发完成的唐钢产学研联合重大课题《煤岩配煤实验研究及配煤优化系统开发及应用》、自主实施的《炼焦生产系统监控》和《唐钢干熄焦烧损影响因素及控制方法研究》创效显著。尤其是《煤岩配煤实验研究及配煤优化系统开发及应用》项目的成功研发，实现了炼焦洗精煤多场地、多仓联动定值、定置储配电子化管理，利用数据系统中洗精煤、焦炭、配合煤及小焦炉实验分析数据和计算机软件技术、网络技术、数据挖掘技术、配煤专家经验等，实现了以岩相配煤为基础的向量机焦炭质量预测