一段时期以来，华菱湘潭30crmo合金管有限公司注重提升二次能源综合利用率，目前，已经构建起由煤气发电、余热发电、高炉煤气压差发电3种方式所组成的发电群。自发电占比由2011年的35%上升至44%，今年自发电量有望比去年增加2.5亿千瓦时，相当于每月节约2650吨标准煤，有效减少大气污染，为降低生产成本和环境成本作出了贡献。

随着湘钢工艺结构和产品结构的调整，生产过程中新增大量余热余能。但由于利用设施滞后，部分余热余能未得收集回收，使其发挥应有作用。为此，湘钢加快推进了余热余能等二次能源的回收利用项目建设。除5台煤气发电机组和4座高炉全部实现煤气差压发电外，近年来，湘钢在工业余热回收利用发电方面同样卓有成效。其中，3套干熄焦配置1台余热发电机组，日均发电能力达到62万千瓦时，2011年干熄焦率稳定在95%左右，吨焦产汽量达到537公斤，确保了发电稳定。另外，每小时还可为化产回收提供40吨低压蒸汽，实现热电联产。两台360平方米烧结机配套一台余热发电机组，日均发电30万千瓦时。

谈到未来提升自发电能力的设想，湘钢能源环保部门负责人表示，借鉴先进企业的做法与经验，后续重点将放在把节能技术与二次能源的高效回收利用集成起来，包括高炉冲渣水余热、转炉余热、加热炉余热蒸汽、锅炉尾部余热烟气利用等项目，推进高温高压锅炉、煤气管网优化等。湘钢现有4座120吨转炉、3座80吨转炉，若是能够将转炉饱和蒸汽收集利用供RH精炼用汽和饱和蒸汽发电，效益十分可观。其次，加热炉烟气余热收集用于发电。湘钢共有12座工业加热炉，其能源环保部正在着手制订加热炉烟气余热发电前期论证方案。另外，进一步提高煤气利用效率也是重要课题。在对中温中压锅炉进行改造的基础上，将逐步以高温高压锅炉替代，发电效率可提高7至8个百分点。煤气管网的优化，亦能有效解除对煤气压力的制约；新建30万立方米高炉煤气柜，将使管网煤气压力得到缓冲和平衡；降低加热炉的热值单耗，会置换出更多煤气用于发电。据介绍，到“十二五”末期，湘钢自发电比例计划达到70%