衡板公司马口铁厂以精细管理为抓手，进一步优化各项生产指标，实现了产能增长、效益提高的好态势。截至5月31日上午8时，完成当月入库产量11027吨，超奋斗指标27吨，超设计产能近40%，一级品率99%，超奋斗指标0.1%，成材率99.78%，超奋斗指标0.1%，其他指标全部完成奋斗任务。

　　5月份是衡板公司二季度劳动竞赛承上启下的关键月份，在原料充足且插单生产已成为常态的前提下，如何挖掘自身潜力，进一步发挥生产线产能，进一步优化各项生产指标，成了马口铁厂的重要课题。月初，马口铁厂领导针对公司确定的奋斗指标召开会议，进一步细化分解各项指标，明确技管人员责任，要求大家不讲客观，千方百计完成生产任务。伴随高温季节的到来，马口铁厂设备运行及工艺控制都到了故障高发期，由于马口铁生产线连续运转的特点，生产期间的故障停机会造成显著的产量、成材率、质量损失。为了消除此类故障，马口铁厂技管人员把提高设备作业率、日历作业率作为提高生产指标的根本，充分利用有限的停机检修时间，克服新区人员分流后维修人员少的困难，把休班的生产班人员组织到检修队伍，对设备、工艺进行及时准确的预期检修调整。由于各岗位新手操作正在熟练期，生产过程中间一度出现了淬水斑、脱洗污染、边浪鼓包等质量难题，技管人员在对问题进行处理的同时，对相关人员进行了针对性培训，并制定了针对性管理制度，把原来槽液的浓度控制范围由进一步缩小，以电酸为例，将浓度范围由±20g/l缩小至10g/l，提高了槽液浓度控制精度，减少了工艺缺陷隐患，降低了辅料消耗成本。