宝钢不锈钢分公司自主研发编程的“炼钢工序成本管理系统”今年下半年投运以来，成功实现了对炼钢全流程每个工位成本的即时监控，能实时计算出每炉钢的生产成本，实现了炼钢成本“炉炉清，包包清”，为降本增效工作提供了第一手数据。在炼钢全工序都实时掌握成本动态，这在国内不锈30crmo合金管企业业中还是第一家。
宝钢实施全员降本增效劳动竞赛以来，不锈钢分公司通过对镍消耗等关键指标的攻关，今年上半年全面超额完成降本任务。下半年，分公司的降本思路从关键指标降本向流程降本、系统降本转移，从关注单个环节向关注多个环节转移。
6月份开始，不锈钢分公司成立专门的研发团队，自主研发出一套“炼钢工序成本管理系统”，实现了对炼钢全流程成本核算的全覆盖，使每个班组、岗位都能实时了解当前工序的生产成本。由于系统细化到对每个品种钢的成本核算，也为管理者追求效益最大化提供了决策依据。同时，不锈钢分公司通过对不锈钢冶炼过程中的脱磷、电炉、转炉、VOD精炼、连铸等各工序中每个工位的生产成本进行测算，制订了304、430、410s等一系列不锈钢产品的炼钢成本指标，要求员工在实际操作中以此为基准进行对标。
“炼钢工序成本管理系统”界面清晰，使用简便，使降本增效工作深入到炼钢工序的每个环节。目前，不锈钢分公司降本指标考核从分厂下移至作业区，部分降本指标已经细化到班组、炉长，使降本责任更加明晰，而量化的降本考核指标也更加精确。同时，同一岗位的各班组之间能及时进行对标找差，发现操作和工艺上的问题，为推进成本管理精细化打下了基础。下半年至今，通过该系统，不锈钢分公司炼30crmo合金管厂家及时发现问题并开展了“中间包剩余钢水量”、“使用镍铁块替代镍板”等降本课题，并通过实施有效举措，将中间包剩余钢水量从去年的平均9吨下降至今年的6吨；以镍铁块替代镍板作为冶炼原料，大大降低了炼钢成本。系统运行至今，分公司的吨钢成本大幅下降，为完成调整后的全年降本指标提供了有力支撑。