受全球金融危机影响，达钢集团同样面临着需求减少、价格下降、库存增加、销售不畅、资金回笼压力加大的困难。对此，达钢集团统一思想、冷静分析，提出了“密切关注、保持冷静、坚定信心、审慎决策、及时调整”的20字方针，一场“降本增效”运动正在集团内展开，力争将危机变契机。

面对严峻形势，达钢集团党委、行政将形势任务教育思想大讨论作为当前一项首要工作来抓，动员员工“过紧日子”，采取措施维护员工队伍稳定，在党团员中广泛开展“对标挖潜、增收节支”主题活动，多渠道挖潜增效。根据市场变化公司及时调整生产组织方式，力求做到成本相对最低，系统生产最稳，资金流基本正常，在打造特色优势产品上下功夫，多生产市场需要的抗震钢筋，增强了自身抵御市场风险的能力。审时度势，果断停开能耗高、效益差的0号高炉和一轧生产线，千方百计降低亏损。以销定产，降低产品库存。在原料采购上，减少进口矿，增大国内矿，通过缩短采购周期来降低成本，压缩原料库存积压。在资金使用上，公司冻结非生产性费用开支，加强资金使用管控、评价和风险防范，严控应收款和预付款。同时，借鉴同行业先进经验，全集团公司推行低成本运行方式，深入研究和落实挖潜增效措施，围绕“30crmo合金管主流程全线降成本”，所属各单位争相开展劳动竞赛、技术攻关以及加强管理等活动。

在降本增效方面。该公司干部员工全员行动，努力寻求增收节支新途径。加强煤、铁矿山资源建设，集团下属南江安庆矿业公司，今年1—10月多产铁矿石创效益2000万元。与此同时，节约生产成本也是提高生产效率和“御寒过冬”的良策。对生产过程进行精细化监控、优化配料、工艺优化、提高设备作业率，通过技术攻关，达钢两台烧结机作业率达到98.5%，跻身同行业先进水平，净增产量20万吨，全年比计划可降低总成本近1000万元，今年1—10月由于产量的增加，仅电、煤气就比计划节约了100万余元；重点控制高耗能设备出力状态及利用效率，对每一台风机制定关停机措施，努力降低电耗。当单机上料时适当下调三混混料机设备转速，减少环保设备风机漏风率，降低能源浪费。修旧利废节约成本，对下线报废的1#单辊破碎机进行全面修复，节约成本近10万元。其他生产单位也分别根据各自不同的生产经营实际，降低能源消耗，调整原料配比等提高产品质量，挖潜增效，切实提高能源的综合利用率，积极应对高成本的市场压力。