首钢特钢不锈钢复合管护栏公司多种产品规格实现批量生产

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作者：admin 发布于：2013-12-11 13:21 Wednesday

今年以来，特钢不锈钢复合管护栏公司发挥两台单机架轧机各自的优势，组织超压下轧制生产，开拓原料行情，提高自主创新力。

特钢不锈钢复合管护栏公司年初明确了坚持以质量效益为中心，以冷轧、镀锌和彩涂三条线贯通为主线，确定了公司产品的定位。然而由于原料供应不足，时常出现待料停产状态。为此，不锈钢复合管护栏公司从内部挖潜入手，确定了通过拓宽轧制品种规格求发展，同时主动与有关厂家多次进行带料加工业务洽谈，最终确定了冷轧板加工冷硬板的试轧工作方案。

冷轧板加工冷硬板，不锈钢复合管护栏公司认为虽然冷板加工产品厚度在0.18毫米至0.2毫米之间，没有成熟的经验和技术，但具备了超压下轧的能力。冷板加工干好了，就是自主创新能力。为此，在方案实施中，该公司精心精细抓好每一个环节，一是抓好试轧前各项准备工作。试轧前该公司组织召开了冷板试轧攻关专题会议，对试轧可能出现的问题进行了反复的讨论，制定了试轧具体措施，将乳化液的状态和轧辊的配对进行了精心调节，确认了轧辊状态。二是抓好精心操作，及时调整工艺方案。由于包钢的这两个退火卷内径都是508毫米，而开卷机内径要求是610毫米，因此不能按常规的操作方式轧制。该公司就组织专业人员修改了常规的轧制表，改动了PLC程序，采用出口卷取机反向穿带，克服了这一难题。由于冷板试轧没有成熟的变形抗力模型，因此各道次的轧制力、弯辊力和张力等压下分配难度很大，一旦预设定不准，很容易造成断带和轧裂。针对这一难题，该公司积极查找资料，并借鉴前期的生产经验，确定了一套完整可靠的参数预设定方案。在第一卷的第一道刚启速轧制时，中浪很大，板形不好控制，该公司手动调整弯辊及张力，完成了成品厚度0.2毫米的轧制，迈出了创新的第一步。三是及时总结经验，不断改进试轧工艺。针对试轧第一卷后发现产品存在边浪现象，认真总结，从压下分配、乳化液浓度、轧辊直径入手，重新调整试轧方案，保证了试轧顺行。在第二天试轧中采取5道次轧制，轧制成品厚度0.2毫米，成品判为A级品，产品质量明显提高。在组织第二批6个退火卷试轧工作中，摸索调整了板形曲线及窜辊位置，重点解决成品卷边浪和鸡心这一难点，经过不断改进，使轧制调整达到了自动状态，从第二卷至第六卷他们轧制成品厚度达到了0.18毫米，最终取得轧制成功?产品判定为A级品。今年二季度，冷轧产品行情再次遇到严冬，所用的上游产品原料卷与成品销售市场倒挂，差价最少也在100元左右。原料还没投入生产就赔钱!不锈钢复合管护栏公司如何绝处逢生？组织大家算细账、挖潜力，配合经营部门在提高成品售价方面想办法、做文章，大胆提出采用2.5毫米板卷替代2.3毫米轧制出同一规格产品的工作设想，并积极组织超压下轧制攻关。为保证新规格钢卷试轧工作的顺利进行，该公司成立了攻关小组并进行了分工，制定出合理的轧制表，每一道工序都是精细了又精细，相继完成了用2.3毫米原料轧制到成品0.35毫米，0.32毫米，0.3毫米规格，用2.5毫米原料轧制到成品0.4毫米规格，用2毫米原料轧制到成品0.23毫米规格的试轧工作。经过一系列的攻关，上述试轧的产品规格目前均已实现了批量生产，进一步提高了产品的附加值，先后轧制超压下成品35898.295吨，按吨钢差价300元计算，可增加差价空间1076.94万元。上半年完成产量71116吨?超计划19吨?其中产品规格厚度在0.4毫米以下的产品达到53572.475吨，占上半年产品总量的75.33%，远远超出了设计水平。