上半年，包钢公司节能降耗工作坚持管理和科技并重的原则，制定节能措施，提高管理水平，深挖设备潜力，使节能降耗工作取得了突破性成绩，上半年吨钢综合能耗完成778公斤标煤，同比降低124公斤标煤，创公司吨钢综合能耗历史同期最佳水平。

为做好节能降耗工作，公司各单位从优化工序和提高设备作业率入手，采取了一系列行之有效的管理措施，实现了多增产少耗能的目标。上半年，公司铁产量完成355.8万吨，钢产量完成366.56万吨，同比分别增长8.82%和9.46%，总能耗完成285.26万吨标煤，同比增长5.59%，产量增幅远远高于能耗增幅。炼铁厂是公司的能耗大户，年初以来，炼铁厂在全厂推行了提产量、降能耗生产攻关，取得了明显效果，高炉利用系数完成1.99，同比提高0.12；入炉焦比完成448.01公斤标煤，同比降低18.38公斤标煤，使烧结工序能耗和炼铁工序能耗分别降低了5.2公斤标煤和5.1公斤标煤。此外，焦化工序、薄板工序、高线工序、带钢工序和棒材工序能耗均有不同程度的降低，总体上使公司吨钢综合能耗降低15公斤标煤。

公司积极推广节能新技术、新工艺。在组织生产过程中，炼30crmo合金管厂家、薄板厂充分利用铁水供应充足的有利条件，积极调整操作制度，以设备的稳定运行，废钢加入量的稳步提高，实现工序能耗的有效降低。上半年，公司铁钢比降至0.971，同比降低0.005，使吨钢综合能耗降低3公斤标煤。在各方面的努力下，公司转炉煤气等能源的回收利用水平进一步提高，上半年转炉煤气回收总量为1.77亿立方米，同比增加回收3133万立方米；吨钢转炉煤气回收量为48.26立方米，同比增加4.8立方米；高炉煤气和氧气放散率分别降低6.37个百分点和0.48个百分点。同时公司还围绕着设备的稳定运行，努力提高自发电，积极减少外购电耗和热耗，千方百计降低动力消耗。上半年，公司外购热费3304万元，同比减少68万元；吨钢耗电同比降低16千瓦时，公司自发电52839千瓦时，减少外购电费支出2亿多元；由于中水回用能力的提高和部分生产工序低温水改回用水，使新水取用量每小时减少840立方米，再加上公司多项节水措施的执行，公司上半年吨钢耗新水同比降低2.78立方米。