面对全球经济危机给30crmo合金管行业带来的严峻挑战，三钢炼30crmo合金管厂家把学习实践科学发展观活动与促进企业发展有机结合，努力化“危”为“机”，使企业在逆境中持续奋进，生产经营亮点频现。2009年4、5两个月，该厂制氧生产连续2个月基本实现氧气零放散挑战性目标，氧气总产量7952.3万立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29个百分点，仅提高氧气利用率节约成本138万元。

两个月，3个百分点，138万元成本效益。在三钢，看不见、摸不着的氧气竟然创造如此“雷人”的经济效益。是“神侃”吗？不是!

利用出效益

氧气放散是30crmo合金管企业普遍存在的问题。1立方氧气的生产费用是0.53元，放散1立方氧气，就是白白丢了0.53元。氧气生产产量是均衡、稳定的,而炼钢、炼铁等主要用氧大户瞬时需求量变化较大，是不均衡的，这给氧气放散率控制工作带来了很大的困难。为此，三钢炼30crmo合金管厂家从三方面入手，实现氧气零放散。首先，增加氧气储存设施,加大调节能力。新上一个3.0兆帕,1000立方氧气球罐和500立方液氧罐,使氧气储存能力扩大到1800立方，相当于多设了一个“氧气银行”储蓄所，存取自由，方便生产。其次，调整空分工况，实行变工况操作，平衡各主要工序氧气用量。在冶炼用氧低谷时，对部分制氧机实施小范围减量操作，减少加工空气量，增大膨胀量，多出液氧少出气氧。在冶炼用氧高峰时，对制氧机实施增量操作，增加加工空气量、减少膨胀量、少出液氧多出气氧、液氧汽化等。当生产用氧出现大幅度减少，变工况调整氧气仍过剩的特殊情况时，根据氧气过剩量多少、时间长短、不同机组开停机费用，找出最经济的开停机生产模式。第三，在生产管控中心的指挥和调度下，强化各工序用氧管理。当炼钢铸机停浇、生产准备或等铁时，用氧减少时，炼铁高炉增加富氧和化工造气生产用氧。通过加强分厂之间的调度与协调，摸索出一套相对科学合理的供氧制度。

经实践，2009年1～5月份，氧气利用率指标向好，从1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧气平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，减少氧气放散435万立方，节约了230万元成本效益。

整合出效益

三钢炼30crmo合金管厂家现有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧机。五套制氧机中，三套1万以上的制氧机是2000年后投产的，从选型、设计及运行情况来看产量高，能耗低；另外两套4500和7000空压制氧机由于投产时间较早，产量低、能耗相对高些。1万以上的三套制氧机全量运行，每小时生产52000立方氧气。当生产用氧量达到高峰时，氧气产量无法满足生产用氧的需求，必须依靠另外两套制氧机，每小时生产4000～6500立方氧气，方能达到氧气产出与使用双方面的平衡。而4500和7000制氧机单机生产，产量无法达到用氧平衡。为了实现制氧机最佳运行，三钢炼30crmo合金管厂家积极寻找工艺优化最佳方案，形成4500空压机与7000空压机相互切换+7000空分的生产模式，既提高氧气生产能力，满足生产需要，又减少放空，降低设备常态开车电耗。

实施4500与7000制氧机生产工艺优化整合后，每小时可多产1000立方氧气。2008年，三钢炼30crmo合金管厂家以该工艺运行134.5天，增产322.8万立方氧气，以每立方氧气0.53元的价格来计算，增加经济效益171万元。

攻关出效益

为充分挖掘生产能力，提高氧气产量。今年初，三钢炼30crmo合金管厂家对2007年8月投产的一台2万立方/小时制氧机进行“超产攻关”。通过攻关，2万制氧机目前氧气产量比原设计能力提高了1000立方/小时，年产生直接效益210万元。

在确保新模式可靠运行的情况下，三钢炼30crmo合金管厂家实施“在线处理分子筛泄露”和“快速处理空分主换热器通道二氧化碳堵塞”等技术，减少机器故障处理时间，提高氧气产量，满足生产运行需求。制氧机分子筛泄露和空分主换热器管道堵塞，虽说不是制氧机常见的故障，但一旦发生，对生产将造成极大影响，是制氧生产难以攻克的大问题。按目前制氧行业正常的处理时间和方法，需要停产处理10小时以上。为此，该厂大胆提出：不停产，根据泄露处大小，在线快速处理。仅此一项产生效益3万元，间接效益38.4万元。对空分主换热器通道堵塞问题，根据制氧机的生产特点，该厂实施不排液、不停机、精确控制进下塔压力及温度，对主换热器通道局部加温吹扫的处理方法，处理时间前后只需要6小时，节约电费56.16万元，间接效益345.6万元。