日前，河北30crmo合金管集团唐钢动力厂4号发电机组技改工作圆满结束并投入运行，机组汽耗由原来的4.58kg/kWh降至4.2kg/kWh以下，机组效率提高近10%，预计全年可增发电2000万kWh，增创效益千万元。

今年以来，面对严峻的市场形势，唐钢动力厂把提高煤气、蒸汽等二次能源综合利用水平作为完成艰巨的挖潜增效任务的有效途径。该厂围绕提升发电机组效率，大力开展管理和技术攻关，在降低机组煤气、蒸汽消耗等指标方面下工夫。针对4号汽轮发电机组存在的技术老化、汽耗高，效率偏低等问题，该厂在对其运行工艺状况进行全面分析摸底的基础上，与青岛某汽轮机公司合作，量体裁衣，制订了详细的技改方案。该厂将原有抽凝汽轮机组淘汰，利用原有汽轮机基础，由厂家量身设计一台高效率的纯凝汽轮机组，该机组所有叶片均采用三元流叶片，并对低压调速气门等关键设备进行了特殊工艺改进，使机组的效率进一步提高。同时，该厂还利用原有配套发电机、润滑系统、凝汽器及其他所有辅助系统设备，以确保改造成本最低，效益最大化。在此基础上，该厂还对4号机组相应的运行操作规程进行了进一步完善，并对职工进行4号机组运行工艺、操作等方面的技术培训，引导职工科学操作、精细操作，将各种参数指标控制在最优水平，同时加强设备点检，防范设备事故于未然，杜绝非正常停机事故的发生，保证设备始终运转在良好状态。