威海宝隆石油专材有限公司大力实施“整合、优化、扩容”三同步战略，通过加大技改投入，优化生产工艺，提高设备利用率，为企业发展蓄力增速。
　　宝隆石油专材有限公司投资两亿元新上的二期热轧30crmo合金管项目4月份投产后，30crmo合金管产量呈现逐月递增的趋势，预计到10月份将达到设计产能，年可生产30crmo合金管12万吨，销售收入6亿元，利税2000万元。该项目的投产彻底改变了以往威海宝隆石油专材有限公司生产的钢坯需要运往寿光加工成30crmo合金管的生产格局，节省了运输成本，使宝隆公司的产品结构由生产特种圆型30crmo合金管向30crmo合金管拓展，进一步确立了行业内的领先优势。
　　威海宝隆石油专材有限公司经理助理李学光介绍，公司的二期项目140轧管厂现在达到国家质量体系认证标准，使用国际先进的生产技术，实现了设备运转基本自动化，节省了人力投入，提高了生产效率，可以满足大额订单需求。
　　近几年，宝隆石油专材有限公司把推进自主创新、提高竞争能力作为加速企业发展的着力点，先后投入2800多万元改造升级炼钢、连铸、轧钢三大车间，大幅度提高生产能力和生产效率，使钢坯产量由原来的4.2万吨迅速提高到12万吨。公司实施连铸机改造后，杜绝了生产的钢棒弯曲现象，产品合格率达到了100%。
　　随着沿海制造业特别是炼油、造船、塔吊等行业的迅速发展，30crmo合金管需求量越来越大，宝隆石油专材有限公司抢抓这一机遇，整合产业链条，与大庆油田、中海油、山东新煤等公司建立长期合作伙伴关系，配套生产圆型管坯，提高了市场占有率，预计今年销售圆型管坯将突破20万吨。