宣钢淘汰落后产能推进节能减排72.73%的可比指标优于行业平均水平，有14项指标跻身行业前5名

日前，宣钢以"壮士断腕"的精神和勇气对1号300立方米高炉进行了拆除，年可节能14万吨标煤，减少烟粉尘近100吨和一定量的二氧化硫排放量，此举标志着宣钢在淘汰落后产能、推进节能减排、实现装备大型化和现代化的道路上迈出了坚实步伐。

作为国家千家节能企业之一、河北省节能减排"双三十"考核重点企业，宣钢与省政府签订了2008-2010年"节能减排责任状"，并在省十一届人代会上做出庄严承诺，坚决完成"十一五"期间节能20%，实现节能量34.1万吨标准煤的任务目标。为此，宣钢本着"适度规模、工艺配套、环境友好、管理科学、打造精品、综合创效"的发展思路，不断加快淘汰落后、装备升级、节能减排、调整结构步伐，到2010年底将彻底淘汰全部落后产能，努力创建管理一流、队伍一流、设备一流、环境一流"四个一流"的科学发展示范企业。并于去年10月专门成立能源环保处，强化节能减排管理工作；科学制定了《"十一五"后三年(2008-2010年)节能减排实施方案》和年度工作计划，设置800万元节能减排奖；节能减排全员有责，领导负主要责任，实施节能减排"一票否决"。

完善能源管理体系，建立长效对标机制

宣钢董事长、党委书记张海介绍，宣钢成立了节能减排领导小组和工作小组，健全了三级节能管理机构和四级节能减排工作网络；建立了以"网络信息"为中心的现代化管理模式，实现主要能源消耗计算机调度监控。从能源的进厂、检验、消耗、指标核算等各个方面，建立健全完善原始记录和统计台帐、报表制度和能源指标考核体系，做到了能源进厂有验收，用能有手续，消耗有指标，指标有考核，考核有奖惩，奖惩必兑现。

把节能减排作为企业整体对标的重要内容，每月定期召开指标对标分析会，瞄准集团及同行业一流的绩效指标，开展全员、全方位、全过程的对标挖潜、节能降耗、技术进步、指标争先等对标活动，深挖现有存量装备潜力，使炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及经营管理各个方面的经济技术指标得到全面优化和提升。2009年上半年，宣钢与同行业各工序可比指标共44项，其中宣钢32项指标优于行业平均水平，占72.73%；有14项跻身行业前5名。

张海告诉记者，目前，冶金行业重点推广的节能工艺技术有70%以上在宣钢得到应用。生产、生活利用余热采暖的面积，已占生产、生活总采暖面积的65%以上。汽轮和TRT日发电量达到200万千瓦时以上，约占宣钢日用电量的三分之一。

狠抓老污染源治理，推广节能先进工艺技术

2006-2008年，宣钢共投资44783.7万元，实施节能减排工程。其中节能项目投资20020万元，实施并完成了"焦化建设制冷站及废水零排放"、"东区高炉煤气综合利用发电"、"绿色照明工程"等7个项目；减排项目共投资24763.7万元，实施并完成了宣钢东厂区污水处理与回用工程、1＃、2＃焦炉装煤推焦除尘、焦化厂20吨锅炉燃煤改燃气等14项污染减排项目，完成了阶段性节能减排任务。今年3月18日，宣钢提前拆除两台正处于黄金生产期的36m2烧结机，年可消减二氧化硫排放量1500吨。同时，投资500余万元对4台燃煤锅炉进行了全燃气改造，当年可实现二氧化硫减排1805吨，并通过结构减排实现二氧化硫减排1157吨。至此，宣钢锅炉全部实现煤改气。今年三季度，宣钢投资3900万元对10#高炉出铁场除尘系统、炼钢百吨炉区二次除尘进行改造，预期完成"节能减排承诺书"上吨钢烟粉尘排放指标，达到清洁生产先进水平。

在推广节能先进工艺技术上，宣钢先后在轧钢系统推广了热装热送、切分轧制、控冷轧制等技术，炼钢系统推广了溅渣护炉、顶底复吹、高效连铸技术；炼铁系统进行了热风炉顶燃式改造、燃烧系统双预热改造、热烟气综合利用、提高喷煤量改造、高炉富氧、中型炉TRT和干法除尘技术推广；烧结机系统完成了高效密封改造；焦化系统也进行了煤气回收系统和生产系统综合改造等工程，使宣钢工艺装备技术水平大幅提升。变频调速技术、无功就地补偿、节电专家、电能效率、电器数字化改造等全面推广，目前宣钢80%以上的变负荷设备有调速装置，主要电器的功率因数均保持在0.9以上。

通过全体职工的不懈努力，宣钢节能减排工作取得了长足进步，逐步淘汰落后的生产工艺和装备，吨钢综合能耗指标不断进步。2009年上半年吨钢综合能耗实现645kgce/t(千克标煤/吨)，比2007年的668.08kgce/t降低23.08kgce，百吨级转炉工序、高线工序、棒材工序、热带工序的能耗水平居省内领先、国内先进水平。宣钢污染因子综合排放合格率达到97%，环保设施运行率达到99%以上，未发生任何污染事故。吨钢取新水已由2005年的7.49吨降到目前的4吨，用水指标不断改善。宣钢也连续五年荣获"全国安康杯竞赛优胜企业"称号。(来源：河北30crmo合金管集团)