自2009年以来，中铝中州分公司热电厂围绕中铝公司“一保、二压、三从紧”的要求，在确保生产组织“安全、高效、均衡、稳定”的情况下，最大限度实现了挖潜增效控亏增盈。

依托技术创新推进节能减排

中铝中州分公司热电厂强化技术攻关力度，不断将新工艺、新技术应用到生产流程中，在节水、节电方面取得明显成效。

投运地表水预处理系统，年节约成本40多万元。根据企业周边地表水资源丰富，成本较低等特点，中州分公司热电厂及时投用了地表水预处理项目，可有效去除地表水中的悬浮物、胶体物、重金属、有机污染物等物质，使地表水水质达到制造锅炉化学除盐水对原水水质的要求和使用标准。截止6月底，该项目共处理地表水18.57万吨。

优化工业水处理站工艺系统流程，提高水处理效果，延长连续运行时间。热电厂通过对净水器内部斜管填料、钢结构支承强度加固、中心筒扩容、加药系统工艺优化等6项改造，同时优化反洗强度、排泥、加药调整、水质检测等工艺操作方法，工业水处理站投用后累计处理工业废水113.41万吨。

此外，热电厂通过实施灰渣泵停泵技术攻关，利用废旧泵及借助暂时停运的管道，将灰渣水打入6#锅炉脱硫系统沉淀池中，经沉淀后将水打往第二循环水系统，实现了灰渣泵在6#锅炉脱硫系统运行时停运，每月可节约电费10万多元。

依托员工智慧降低生产成本

员工中蕴藏的智慧是无穷的。热电厂将“小改小革”作为激发员工潜能、提高管理水平、控亏增盈的有效切入点，借助劳动竞赛等载体使得小改小革工作红火有序、收效显著。年初至今，热电厂员工革新成果频频闪现，共评定“D级以上合理化建议”19项，18名员工荣获中州分公司“五小之星”。其中锅炉车间检修班员工提出并实施的“四步改进法”(即制作活动平台方便加油，在筒体内部采取衬板防脱落措施，在大齿圈油池增设两个清理孔)，在小牙轮两端增设毛毡密封，彻底解决了球磨机大齿圈、小牙轮漏油的问题。

在废料堆里巧“淘宝”的小革新，让废旧设备重新“上岗”。中州分公司主公路水泥篦子有30多套已彻底损坏，备件库里也没有储存新的水泥篦子。供水车间员工耿彦喜从垃圾堆里发现了旧的水泥篦子，规格和现在公路上使用的相同，于是，他就动手把这些旧篦子挖出来并加以维修，如今，33个被二次修复的水泥篦子再次“上岗”，节约费用10890元。供电车间员工将现场工艺流程改造后废弃的电缆进行回收利用，实施后为企业节约资金近3万元。

在生产系统方面，该厂大力推行技术攻关，让小改小革助推工艺流程的理顺和技术指标的优化。锅炉车间检修班班长李东风利用液力耦合器上的板式换热器替代润滑油站的套管式热交换器，使供油温度降低18℃，回油降低温度19℃，成功解除了润滑油系统发出的高温警报。供水车间员工根据现场水量测定及水泵运行状况，重新调整了变频器的休眠参数和转速，既保证了回收水量的最大化，每月又可节约电量1.11万kwh。