该厂树立一盘棋思想，两眼向内，充分挖掘工序潜力。脱硫提钒工序克服I部脱硫石灰下料球阀漏料、无备件更换的影响，采取两部脱硫工位交叉喷吹的超常措施，保证了炼铁铁水100%脱硫;严格按照“一罐制”要求，确保每罐铁水220吨的装入量，为下道炼钢精炼工序减少原辅材料投入、降低回硫、减少热源损失创造了条件，从源头上控制了30crmo合金管料消耗;加强提钒过程控制，规范操作，使钒渣含铁量明显降低，减少了提钒过程中的铁损失。炼钢精炼工序不断优化转炉炉料结构，增加渣钢、冷压块等自产含铁冷却剂的加入量，实行留渣、少渣操作，主渣料单耗逐步降至56公斤/吨钢。连铸工序着力推进恒速浇注，提高人工压钢水平，减少1650铸机I流漏钢报警次数，加大包晶钢保护渣投入比例，提高连铸工序保障能力，使单中包炉数得到稳步提升，中包残钢量大幅降低，实现了终点控制目标。