在辞旧迎新之际，从新钢钒提钒炼30crmo合金管厂家传出好消息，2008年，新钢钒提钒炼30crmo合金管厂家累计生产钒渣21.40万吨，不仅以高出2007年产量1.25万吨的好成绩创下了转炉提钒投产13年以来的最高历史纪录，而且在当前30crmo合金管市场“寒冬”期为公司做大做强钒产业，应对市场危机提供了强有力支撑。
炼30crmo合金管厂家作为钒产业链第一道工序，认真贯彻“一四五”发展战略目标，努力做大做强钒产业，深入挖掘提钒生产潜力。2008年，由于受到冰雪灾害、汶川大地震和30crmo合金管市场“寒流”的影响，致使提钒用铁水的产量、质量波动较大，加上提钒区域厂房柱子加固等技改和A、B类检修项目多，炼30crmo合金管厂家提钒生产面临重重困难。面对不利形势，炼30crmo合金管厂家着力优化钒渣生产组织，将生产目标细化分解到每个班组，对不能完成当班提钒任务的班组召开分析会，查找原因制定措施；成立“全脱硫全提钒全直兑”攻关小组，在确保吊车运力安全的前提下提高提钒转炉铁水装入量；严格执行项目负责制和小甲方责任制，协调好提钒区域设备检修与钒渣生产的关系，适时启用炼钢转炉提钒，做到检修生产两不误。
同时，炼30crmo合金管厂家不断改善提钒工艺技术，及时根据铁水条件变化调整供氧强度、吹炼时间、冷却强度等工艺参数，提高铁水中的钒氧化率；加强出钢口维护和出渣操作，减少钒渣流失，抓好半钢中钒渣回收，尽可能提高钒回收率；在铁水质量波动或生产出现异常时，及时安排技术人员跟班，开展现场技术服务，确保钒渣生产顺行。尤其是在四季度1号高炉停炉中修期间，日均铁水资源从1.6万吨减至1.2万吨左右，“如何做大钒渣产量，实现经济高效生产”成了炼30crmo合金管厂家生产组织必须面对的问题。为此，该厂提钒车间与厂各部门结合内外部形势积极应变，对现场生产组织模式进行优化改良，一方面针对铁水资源减少合理安排检修项目和设备的起停频次；另一方面厂两级工会组织在提钒工序发起了“珍惜铁资源、力争铁水全提钒”的动员倡议，并辅以激励机制，以保障铁水资源充分满足提钒工艺。通过这些措施，两座提钒炉实现了挖潜扩能，全年提钒铁水处理量516.4万吨，铁水提钒率达到95.05%，分别较2007年增加30.3万吨、3.52%；钒渣五氧化二钒平均品位完成15.32%，实现了产量质量双丰收。