2009年5月投产的10万吨甲醇装置，填补了国内利用转炉和焦炉煤气生产甲醇的空白

四川达州30crmo合金管集团公司牢固树立“发展循环经济，创造绿色财富”理念，注重节能减排和发展循环经济的有机结合，成功走出了“科技治污，经济与生态环保协调发展”的新路子。2009年再次列入省委、省政府重点培育30户“迅速做强做大类”企业，在中国制造业500强中排位上升39位。

按照“吃干榨尽”原则，四川达州30crmo合金管集团公司投资近4亿元组织实施焦化、炼钢、轧钢粉尘和烟气治理以及工业废水的全封闭循环使用环保项目，加强节能减排和环保综合治理，每年减排烟尘3000吨、二氧化硫400吨，不仅改善了员工工作环境和当地生态环境，而且年创效益达1.3亿元，实现了经济效益、环境效益和社会效益“三赢”。

投资3700多万元，利用高炉煤气实施国家千家企业节能行动推荐重点节能降耗工程——炉顶余压发电(TRT)。该工程于2007年5月动工，12月25日首次并网发电一次性成功，2008年元月6日达到满负荷运行，一次性实现两座高炉并列发电，装机容量为6000千瓦，目前高峰发电量已达3700KW，平均发电量在3200KW以上，年发电量已达3000万千瓦时，年创效益1400多万元。据了解，达钢集团率先在我国中小高炉中使用余压发电技术，系第二家成功并网发电的企业，该项目成功获得世界银行国际金融公司(IFC)节能减排能效融资项目1600万元贷款。利用焦炉和转炉煤气添加天然气生产清洁能源二甲醚，其中10万吨甲醇装置已于2009年5月成功生产，去年共综合利用焦炉煤气5100万立方米、转炉煤气3000万立方米，生产精甲醇2.7万吨，实现销售收入4338.58万元，该项目产品指标均达到国家优等品质量标准，获国家发展改革委、财政部奖励资金5000万元。达钢集团自主研发的3000Nm3/h转炉煤气净化制甲醇技术，明显地改善了原料气结构，生产成本降低10%，产量提高20%，且产品各项指标均达到或优于设计规定值，合成气氢碳比由原来的2.59降至2.09。该项成果的研发，填补了全国利用转炉和焦炉煤气生产甲醇的空白，实现了焦炉煤气和转炉煤气的全部回收及综合利用，标志着国内转炉气制甲醇技术走向成熟，成功获得“2009年四川省创新技术成果奖”殊荣。

去年4月,投资4000万元的燃气置换改造项目竣工投运。该项目是达钢集团自主研发的多种燃气多数工序采用蓄热式及预热式独立燃烧技术，使炼铁、炼钢、烧结和熔剂工序燃烧低热值高炉煤气、转炉煤气，同时将焦炉煤气置换出来用于轧钢和甲醇生产。低热值高炉煤气、转炉煤气或其他高热值燃气代替高热值焦炉煤气，既实现了高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、驰放气、天然气独立燃烧，减少了一次性5000万元混气站及气柜建设资金，又解决了达钢集团长期以来冶金、发电燃气不足问题，实现了生产组织顺利、减少燃气放散、月增30crmo合金管产量上万吨，总体节约燃气30%，年创效益7000万元等目标，居全国同行先进水平。2009年，达钢集团投资1256万元，历时9个多月建设，通过技术攻关，成功实现炼轧钢系统蒸汽全部回收利用，一改以往30crmo合金管生产蒸汽腾腾“白龙空中游”的现象，极大地消除了蒸汽排放对生态环境和周边群众生活的影响。该系统每小时产蒸汽量40吨以上，成功替代3台余热汽轮机锅炉，最大限度地减少生产过程的热能损耗和废弃物排放，目前已回收利用蒸汽近15万吨，广泛用于达兴能源、烧结及熔剂等生产中，全面满足了集团公司正常生产需要。该项目实现了炼钢、轧钢蒸汽零排放及其他余热蒸汽多汽源并网，成为国内首例实现一体运行的系统技术，获2009年四川省人民政府节能减排成果奖50万元。

2006年，该集团被纳入全国千家节能企业；2008年、2009年达钢集团先后被四川省人民政府授予“四川省2007年工业节能先进企业”、“四川省2008年工业节能突出贡献企业”称号。目前，该集团正计划投资9000万元，实施饱和蒸汽发电项目；投资1.7亿元实施干法熄焦系统改造；并着手研究规划烧结余热发电项目等。放眼未来，达钢集团将继续锁定“百年达钢”目标，着力发展生态经济环保经济，努力把达钢集团打造成生态最好、人居环境最优、文化品位最高的“钢城”。(来源：中国30crmo合金管企业网)