邢钢炼铁厂作为邢钢公司的用水大户，近几年十分重视节水降耗工作，并取得显著的成效。原来白灰生产每年使用新水约12万吨，该厂在去年开始对白灰生产的主要设备套筒窑和竖窑的水系统进行攻关改造，并在2006年2月份全部完成之后，不但节水效果十分显著，还解决了石子喷淋问题、公司S4水的相互影响问题，同时又减少了废水外排的环保等问题，可谓是一举多得。

原有的套筒窑设备冷却系统完全使用的是新水，经过回收以后集中供给炼钢平流池用作补充用水。由于套筒窑生产的要求，即便是在套筒窑休风的情况下，其冷却风机也必须保证正常运行，从而要求风机的冷却用水不能长时间停供，一旦公司S4供水系统出现问题需要停水处理，则白灰工区必须采取临时应急供水才能保证S4水的停水要求。另外，白灰竖窑的两台风机冷却用水直接外排，造成每月近八百吨新水流失，同时还不符和公司污水排放治理标准。如何降低水资源消耗、如何解决使环保达标，炼铁厂领导班子把白灰生产水系统治理改造工作纳入了重要工作日程。成立了功关小组，对整个水系统做了深入细致的调研，提出了具体的综合治理改造方案，并在2005年12月开始实施。

套筒窑冷却设备的改造方案是，增装一用一备两台水泵，利用现有的管道，将套筒窑设备冷却用水独立成自循环系统，从而保证稳定可靠的设备冷却需要。这样，既可以降低白灰的石子用水单耗，同时又可以避开公司S4水的相互影响。在改造过程中，为了进一步节省费用，在配送中心的回收仓库找到两台可以利用的水泵，同时整个施工没有使用一个外工，全部由维检和炼铁协作完成。该项目还利用自循环水系统实现了石子喷淋的功能，喷淋消耗的循环用水再通过对循环系统补充新水来保障该系统的用水平衡，这样既能满足自循环用水的夏季设备冷却要求达到循环水降温目的，又可以保证循环水的水质。竖炉的改造方案是利用原有的石子喷淋旧管道，将其改变走向、降低铺设高度，将两台竖炉风机冷却水引入到竖窑的循环水池，在基本没有投入费用的情况下实现了竖窑所有设备冷却用水的循环利用。

套筒窑和竖炉水系统改造项目分别于2006年元月和2月份完成，达到了预期目的，至此白灰生产用水全部回收利用。初步测算今后每年可以减少新水消耗约11.5万吨。