据首钢第二炼30crmo合金管厂家12月初统计，今年前11个月该厂共生产大板坯近103万吨，提前1个多月完成首钢总公司下达的2005年100万吨大板坯生产计划。产品一检合格率达到98.8%，连浇炉数达到6.56炉/次，比全年计划指标均有明显提高，同时还增加了Q550D、X65等多个板坯高端产品，可以说向做精板材的目标迈出坚实的一步。 二炼钢为实现做强长材、做精板材的目标，超额完成年产大板坯任务，制订出强化管理、杜绝事故，依靠科技进步、加大新品开发，提高职工素质、稳定操作等有针对性的措施。还通过强化工艺过程的监控与调整，多次制订、修改完善工艺，使其更加合理化，为生产的稳定提供了指导平台，为质量的达标提供了明确的航向。今年以来有3个月的大板坯产量超出月产10万吨水平，其中，10月份创纪录地达到10.448万吨。 承担大板坯生产的连三车间为全面加强铸机在线设备的检查和维护，对修理班提出每天必须巡检在线设备的具体要求，向各操作岗位人员了解设备使用维护情况，随时掌握设备动态及相关备品备件的准备；并组织相关专业对该项工作进行了重点贯彻和检查，加强白班专责班组和四班维护班组的责任意识，及时巡检设备、维护设备，发现临时问题及时组织处理，保证设备处于稳定的状态，今年以来的连浇炉数始终保持较高水平，最高的10月份达到6.88炉/次，有效地减少了生产准备时间，提高了作业率和产量，降低消耗。连三车间积极运用科学手段控制大板坯的生产全过程，通过使用结晶器漏钢预报系统，减少了粘结漏钢事故的发生率?全年溢漏率由去年的0.16%，降到0.04%，大大改善了铸机岗位人员的操作条件