热轧厂深入贯彻集团公司精品战略，针对各生产线产品结构特点、设备运行状况，结合以往工作经验，开展有针对性的技术攻关，加强现场组织管理，强化监督考核，保证了产品质量稳步提升。8月份，热轧产品的表面质量和一次机能合格率显著提高，3条生产线的产品成材率均有所提高。

为提高产品表面质量，该厂从集团公司大局出发，在加强自身内部管理的同时，积极与后部工序加强联系，主动上门征求意见，不回避问题、不推卸责任。该厂组织一线骨干技术人员，到二冷轧生产现场参观，实际了解后部对热轧产品的使用情况，现场向兄弟单位技术人员了解他们在日常生产过程中遇到的问题，明确下一步的工作重心。

针对存在的问题，他们认真查找原因，由厂技术科牵头，组织相关车间技术人员开展针对各种质量问题的技术攻关。他们先后通过及时检修设备，改善机架冷却水喷水模式，有效减少了产品中间亮带问题的产生。他们还优化生产操控方式，改变传统操作习惯，在一线强化精确规范操作，强化对工艺参数执价格况的现场监督，通过对板凸度等参数的合理改进，攻克了边缘亮带问题，同时也使产品板形质量有了很大提高，避免了楔形料给后续生产造成的困扰。8月份，热轧产品的表面质量明显改善，隆起、亮带、氧化铁皮等表面质量问题明显减少，特别是冷轧料的生产，产品质量的提高为后部工序创造了有利条件。

在关注产品表面质量的同时，该厂相关部门和车间还加强了对生产过程中的开轧、终轧、卷取等关键点温度的精确控制，使产品的一次机能合格率显著提高。针对2300生产线功能考核与日常生产交错的实际，他们密切关注设备状态，及时根据现场需要做出调整，使整个生产线迅速恢复到最佳状态。根据前一阶段调试中发现的问题，相关技术人员对热尾功能模型参数进行了调整，使其更符合现场实际。8月份，2300生产线产品一次机能合格率提升了3.14%。

此外，他们还强化现场生产组织管理，各道工序加强沟通、密切配合，根据现场生产情况的变化，及时对设备工艺参数做出调整，以保证整条生产线平稳运行，稳定轧制节奏，保持工艺流程的顺畅，对稳定产品质量起到了积极作用。