首钢型材厂为早日实现建设首钢精品材生产基地的目标，不断加大产品结构调整力度，在国际标准系列产品、低成本钢筋、圆钢、负差产品、出口材生产和新品种开发上取得了新突破。特别是近几年来先后开发了日标系列产品、400Nb三级钢筋等3个钢种、28个规格的螺纹钢筋，以及335D低成本钢、SSYD-1抽油杆等11个钢种、22个规格的圆钢，使“首钢型材”产品结构大大改善，形成了双高和拳头产品生产、储备、研发的良性循环。

进入2006年后，按照“人无我有，人有我优，人优我精”的原则和“生产一代，研制一代，储备一代”的思路，大力开发高附加值产品，迅速组织力量开发研制高强度钢筋、德标及国际系列精轧螺纹钢筋等拳头产品和行情紧缺产品。目前为止，已实现了8种标准产品的系列开发及批量生产。其中，英标产品共7个规格，美标产品9个规格、两种级别共计18个品种，加标产品共6个规格，日标产品5个规格、两个级别共计10个品种，德标产品共2个规格，国标HRB500产品共计12个规格，国标精轧螺纹系列产品共计3个规格，400S高强钢筋共计4个规格。稳定出口材质量，不断开拓新行情，2006年优质型材远销美国、韩国、澳大利亚、加拿大、巴拿马、比利时等21个国家和地区，共创外汇7000万美元。通过加强与技术研究院和总调等单位的科研合作，在HRB500高强钢筋、用HRB335(20MnSi)钢坯生产HRB400钢筋和德标高强钢筋等产品的研制及批量生产上，取得了突破性进展，如今已经成为国内仅有的两家具备德标高强钢筋生产能力的厂家之一。

加快研制应用新技术、新工艺并做好工艺设备的升级改造，是型材厂为早日实现首钢精品材生产基地的目标所做的一项重要工作。经过多年的苦干，他们在采用新技术、新工艺上取得了可喜的成绩，开发、应用、推广的“钢筋在线计算机识别记数系统”，使动态计数准确率达到99.8%，实现了负差产品的稳定优质高产，获得了2006年冶金科技进步二等奖；运用轧机穿水冷却工艺轧制低成本钢，在确保产品性能的同时，实现了降成本工作的重大突破；开展多线切分轧制技术的试验研究，加紧实施半钢轧辊、碳化钨、高速钢等新型高级轧辊材质以及离心贝氏体轧辊的试验研究及推广应用，为扩大规格品种、提高产能和产品质量创造了条件；结合钢筋新标准出台，进一步加大降合金的力度，实现了用20MnSi生产3级及以上级别高强度钢筋的批量生产。