“攀钢西昌钒钛资源综合利用项目以建设一座厂区空气质量达标、环境优美、景色宜人的花园式工厂为目标，投入环保的资金超出20亿元。”攀钢集团西昌钢钒有限公司总经理李文谱近日表示。

在废水的综合利用上，西昌项目生产废水经各单元废水处理设施处理后返回各工序重复使用。生活废水经全厂生活废水处理设施处理达标后用于冲厕所和绿化。所有废水均实现零排放，生产中吨钢耗新水为4.4立方米，高于国家清洁生产标准，水循环利用率达到了97%以上。

在废渣的综合利用上，西昌项目将利用配套建设的废渣处理线，对炼铁高炉、炼钢转炉产生的尾渣进行深度处理，处理后全部用于生产建材。炼钢、炼铁及水处理产生的废钢、氧化铁皮全部作为添加料回用于转炉、原料场或烧结工序。

据了解，冶金渣综合利用项目建成后每年可为攀钢西昌项目处理高炉渣275万吨，钢渣在线处理项目建成后每年可为攀钢西昌项目处理钢渣63万吨。目前，“两渣”建设正按网络节点有序推进。

在粉尘灰的综合利用上，西昌项目全工序将安装40多个大型脉冲布袋除尘器和四个大型电除尘器收集和处理生产工艺过程中的粉尘，这些粉尘灰全部作为添加料回用到烧结工序再利用。此外，西昌项目在烧结工序采用先进的氨法脱硫技术，使二氧化硫排放达到100毫克/立方米，低于国家200毫克/立方米的要求，其副产品硫铵作为农用化肥对外销售。在原料场系统，西昌项目在国内首家采用全封闭式料仓装置，避免刮风扬尘对环境的影响。

在余热余压的回收利用上，西昌项目建设三套TRT(高炉煤气余压发电机组)，烧结、转炉、加热炉余热全部回收供热电汽轮发电机组发电，工厂建成后，全厂余能余热的自发电量占全厂总用电量的40%；项目还建设30万立方米高炉煤气柜、15万立方米焦炉煤气柜和12万立方米转炉煤气柜各1座回收高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，这些煤气全部作为本项目各工序燃料使用，实现了煤气零放散