近日，一炼钢机修车间转炉钳工班充分利用2＃百吨转炉年终检修的有利时机，针对五楼料仓下料口经常漏料且下料时粉尘大的问题，对下料口连接处进行了改造并获得成功。

一炼钢2＃百吨转炉五楼共有十个料仓振动筛，长期以来，振动筛下料口与其下部的集中称量斗连接处都靠蓬布来连接，经过一段时间的使用，蓬布会被振动筛撕破造成各种矿石从破洞处滑漏，下料过程中所产生的粉尘也会从破洞处扩散，这不仅增加了维修人员的工作量，也给炉前工清理料仓积料带来了不利的影响。

为彻底解决该问题，转炉钳工班会同相关设备人员通过现场观察、测绘，决定用封闭式的橡胶软连接的方式来取代现在的蓬布连接方式，并自行设计出了能够适应此环境下使用的橡胶软连接，在做好充分的准备工作后，利用这次年终检修的机会对十个下料口依次进行了改造。改造后，经过振动筛振动下料试验，效果良好，橡胶软连接未发生撕破现象。改造还大大降低了维修人员的劳动强度，彻底的解决了漏料问题，而且五楼的环境也得到了明显的改善。

下一步，该班组还将对1＃百吨转炉进行同样的改造，进一步改善员工的作业环境。(来源：三钢)