今年以来，二冷轧以开展一系列降低非计划产品攻关为突破口，加强过程控制，完善工艺制度，提升了产品质量，截至9月12日，成材率环比提升0.21%，成材率创历史最好水平；北营炼不锈钢碳素钢复合管厂家通过开展降低各工序作业周期，以及铸机提高拉速的科技攻关，上半年，累计LF炉电耗比考核指标降低4kwh/t，累计降低成本144万元……这是本钢集团深化科技攻关，推进技术进步，打通品种质量“瓶颈”，实现提质增效的缩影。

本钢集团一直将科技力量作为企业生存发展的动力，通过加强科技攻关、推进技术进步等手段，加快调整品种钢比例，破解质量难题，努力提高企业效益。特别是“十二五”以来，为实现提质增效，本钢集团围绕企业品种质量“瓶颈”，进一步加大科技攻关力度，推进技术进步，为实现“稳增长”创造条件。

加强科技攻关，为企业提质增效提供有力保障。本钢集团成立了科技降本增效攻关小组，针对不同品种钢性质进行攻关。在冷轧产品降成本方面，他们通过提高产品产成率、优化化学成分、冷轧退火工艺、脱氧剂替代等方式降成本。同时，他们采取提高产品一次试制率和机能合格率等手段降成本。在热轧产品降成本方面，他们通过采取合金优化、完善控轧控冷工艺制度等手段，与不锈钢碳素钢复合管炼不锈钢碳素钢复合管厂家、不锈钢碳素钢复合管热连轧厂等单位共同研究，采取热过热装方式和缩短板坯在炉加热时间等方法，极大地降低了工序生产成本。在特殊钢产品降成本方面，他们通过采取优化设计、精确控制成分和改善铸坯质量等措施，扩大极限规格产品比例，提高产品附加值，从而达到降低成本的目的。此外，本钢集团还适时成立了六大研发项目部，贴近一线、贴近用户、贴近降耗，为企业多创效益。

推进技术进步，为企业提质增效提供强力支撑。本钢集团在建设消化2300mm热连轧机组和2000mm冷轧酸洗联合机组工艺技术的基础上，形成了结构配套的自主工艺技术体系，通过消化吸收汽车板一贯制技术，有效提高了汽车板产成率和实物质量水平。在此基础上，本钢集团硅钢产品在没有一贯制专利技术支持的情况下，在薄板坯连铸连轧成功试制开发出5个牌号冷轧无取向硅钢，使电磁性能达到了国内相同牌号先进水平。

本钢集团加强科技攻关，推进技术进步，打通了品种质量“瓶颈”，实现了提质增效。在品种钢上，目前，本钢集团已形成了汽车板、家电板、管线钢、热轧汽车结构用钢、集装箱用钢、热轧酸洗板、硅钢、特钢等多个系列产品。其中，汽车板、管线钢、家电板、集装箱等品种钢研发能力达到国内先进水平，实现“跟跑型”向“个性化与自主型”转变。在质量上，本钢集团加强铁前钢后的质量攻关，优质的产品赢得了用户青睐。本钢集团产品出口连续两年居全国首位；“本钢牌”产品已进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业。

品种质量“瓶颈”的破解，使本钢集团上半年在全国不锈钢碳素钢复合管企业大面积亏损的形势下，成为国内少数盈利的不锈钢碳素钢复合管企业，步入了国内钢企业第一梯队，为辽宁实现“稳增长”目标做出了积极的贡献