9月27日下午16时，以为期近一个月的1#汽轮机大修后顺利并网发电为标志，热电总厂4台汽轮发电机组所有操作得以在宽敞明亮的中央控制室“会师”，该厂发电生产装备和控制水平由此跃上新台阶。

热电总厂数年来大张旗鼓地实施设备改造、追求跨越式发展的过程中，始终紧盯先进技术发展方向，在新技术引用上多次成为“第一个吃螃蟹的人”。针对马钢冶金生产对电力供应连续性的严格要求，该厂以DCS远程自动化控制技术应用为核心，以无人化房所改造为依托，在建设新锅炉、新机组的同时，对原有系统进行持续技改，淘汰落后工艺，意识超前地采用了一大批先进技术——此次1#机组改造成功，就使得该厂4台汽轮发电机组全部实现DCS远程自动控制，令现场实时监控、远程集中控制、密切协调操作同步进行；净环、化学等主要辅助系统的运行监控也同时迁入中央控制室，原先的现场操作室已“十室九空”，均是通过联网的微机系统与监视器进行“点到点”式精确操控。这种集约式操作系统在国内企业自办电厂中属于领先之作，热电总厂生产的整体安全将得到充分保障。

由于改造大修正逢热电总厂作业长制改革攻坚阶段，因此，热电总厂快速适应外协单位多、作业区域交叉、保产人员紧张等新情况，对所有外协单位项目负责人进行安全培训考核；加大了运行区域巡检、维护力度，确保操作准确、及时；在做到4级质量验收的同时，所有项目均有对应的责任人与台帐；一旦出现质量异议，“按章索骥”责任明确。