据宝钢消息，今年以来，宝钢不锈钢复合管护栏事业部在能源成本上做足文章，通过深入剖析能源成本控制要点，梳理管控思路，有效实施目标倒逼和指标挖潜。截至11月份，宝钢不锈钢复合管护栏事业部能源成本同比下降逾4亿元，是年初预订目标的2.5倍。11月份，事业部吨钢能源成本降至4年来最低。
今年，宝钢不锈钢复合管护栏事业部能源降本的难度很大。一方面，不锈钢复合管护栏产线紧贴行情节奏，产能波动较大；另一方面，又面临检修增加、能源市场上升等不利因素影响。年初，宝钢不锈钢复合管护栏事业部从降低能源加工转换成本、降低工序能源成本、降低能源采购成本三个方面挖掘降本项目，提出了以19项支撑项目为主的能源成本降本分解方案和具体要求。
在推进过程中，宝钢不锈钢复合管护栏事业部能环部牵头策划组织“周周读能源成本控制”专题推进会，并开展了能源成本每日精算活动。每日对重点关注的指标进行跟踪预测，将有劣化趋势的指标及时与部门沟通，形成能源成本过程管控的闭环管理。同时，通过对“指标控制跟踪检查表”完成情况的检查，准确跟踪指标发展趋势，及时弥补过程中出现劣化趋势的指标。
针对今年外购电规模大，所占能源成本高的现状，宝钢不锈钢复合管护栏事业部能环部从供电系统关键运行参数的控制入手，成功摸索出就地集中、固定自动、分时分段分压和防自倒送等等一系列操作规律，并且作为先进操作法进行固化，使事业部用电功率因素始终控制在95%以上，仅此一项每月即可实现效益逾60万元。同时，有效控制线路负荷，使之完全切合计划控制曲线，最大程度体现平谷效益，降低用电成本。能环部对电炉、主轧线、主风机等用电大户进行锁定跟踪，合理运行自发电进行补偿，弥补线路峰谷差异，并对辅助的闲置负荷进行有效归并，提高用电集中度，由此每月直接降本70万元以上。截至目前，宝钢不锈钢复合管护栏事业部已合计降低购电成本1344.36万元。此外，在氧气和氮气的使用精度控制上，宝钢不锈钢复合管护栏事业部实施了千分位倒逼，通过提高控制精度，最大限度地减少了外购成本，仅此一项每月降本就逾50万元。
在工序能源成本控制上，宝钢不锈钢复合管护栏事业部通过提高以煤代焦比例、优化供电工艺、提高热工设备效率等有效举措，使固体燃料成本、工序电耗以及工序天然气消耗大幅降低。1到11月，2500立方米高炉在固体燃料比去年每吨下降18.78千克的情况下，煤比又比去年每吨提高52.71千克；不锈钢复合管护栏天然气消耗也每吨比去年下降3.83立方米，节约天然气费用逾1000万元。
今年，宝钢不锈钢复合管护栏事业部还将提高余能回收作为能源降本的重头戏。能环部在转炉煤气回收上实施了嵌入式管理，合理运用生产管控系统，直接介入到生产调度控制系统，提前掌握转炉冶炼状况，正确减持和增持柜内煤气，保持进出平衡，实现回收最大化。今年以来，宝钢不锈钢复合管护栏事业部吨钢转炉煤气回收率持续提升，为吨钢能源成本的下降作出了贡献。此外，通过对上网蒸汽实施差异化动态调整控制和规范下游生活用气，今年，事业部蒸汽放散实现最小化，最大限度地回收利用了蒸汽。1至10月份，事业部吨钢余能回收达到49.13千克标煤，创历史新高。