4月份，冷轧厂产品质量进一步提升，普碳轧成率、镀锌轧成率、综合成材率、一次机能合格率全部超额完成目标计划，其中普碳轧成率比一季度平均水平提高近5个百分点，比去年平均水平提高约15个百分点，创历史最高水平。

进入4月份以来，冷轧厂结合深入学习实践科学发展观活动，明确提出以市场为导向，努力研发生产出高技术含量、高附加值的合格产品，让用户满意。在生产中，他们坚持把好原料质量关，同上游工序及质管中心密切配合，做好冷轧原料的质量提升工作。通过严格执行原料验收标准和及时沟通反馈，4月份原料质量大幅提升，使隆起缺陷造成的降级比3月份降低2.31个百分点。针对3月份乳化液斑锈缺陷量较去年同期有所增加的问题，该厂成立表面缺陷控制和攻关小组，跟踪后部工序产品的清洁性和质量情况，及时进行分析并采取相应对策，使缺陷量较上月降低了1.5个百分点。

4月份，冷轧厂还做好工艺纪律、设备功能投入检查工作，搞好跟踪服务。他们加强了过程控制，通过工艺参数和设备功能的稳定可靠，保证产品质量的可控和稳定。他们坚持厂内抽查和一线自查相结合，提高职工的参与程度，引导职工增强岗位责任心和控制能力。同时，开展质量异议和用户定期反馈工作，收集重点用户调查和国贸反馈的各市场对冷轧产品的意见，组织责任单位对返回的质量异议进行分析，有针对性地开展质量改进和合理化建议、小组攻关工作，解决影响产品质量的问题。在镀锌机组FC产品的生产过程中，组织开展一系列设备改进和工艺攻关工作，学习国际和国内先进机组的工艺特点，制订和实施各改进方案，使FC产品的产出率和实物水平不断提高。他们还多次派技术人员到FC产品和新开发的汽车、家电酸洗热轧板等重点用户所在地了解使用情况，及时沟通相关信息，灵活调整生产，以满足用户的各种质量需求。

该厂还通过特色操作法的挖掘和整理，鼓励职工献计献策，参与技术质量管理工作，挖掘整理剪切线、平整机组和酸轧机组3位有经验的操作工在工艺和质量控制中的诀窍和心得体会，成为暂行的操作规范。该厂还制订了认定、推广和奖励的方案，调动了职工参与技术质量管理的积极性，为提升产品质量打下了基础。