今年以来，宝钢不锈钢分公司热轧厂以强化职工质量意识为抓手，以质量攻关课题为载体，以430边裂、不锈钢狭缝等质量顽症为攻克目标，开展全方位的持续质量攻关活动。9月份以来，5大攻关课题取得突破性进展，攻关涉及的氧化铁皮保留率、430边裂率、狭缝控制命中率等5项质量指标均创投产以来最好水平。

针对热轧生产中430不锈钢边裂缺陷等5个比较集中的质量问题，热轧厂组织成立专题攻关组，明确了430不锈钢边裂率＜5%、304狭缝控制在15毫米以下等攻关目标值，并由专业领导与技术骨干担任项目负责人。针对430不锈钢边裂缺陷，通过数据挖掘系统分析工艺和板坯成分，并根据对430边裂的微观机理分析，进行工艺调整。通过提高出钢温度、减少滞库时间，加大对板坯表面质量的检查力度，每次试验对所有板坯的宽度进行测量，并及时反馈给下道工序等有效措施，9月份，热轧厂430边裂明显得以改善，比今年平均水平下降了9.24%，效果相当明显。在降低宽度余材攻关中，热轧厂通过开发新的“宽度自学习程序功能”并跟踪效果，优化粗轧出口宽度采点方式及程序，有效减少了成品宽度整体超宽、偏窄的现象。热轧厂还通过开发“操作干预立辊短行程”功能，保证了中间坯头尾宽度，使不锈钢和碳钢余材率均低于全年平均水平，全面达到了项目的预期目标。

在项目攻关的同时，热轧厂注重调动全体职工的积极性，涌现出“降低不锈钢热划伤缺陷率”、“降低IF钢边部翘皮余材量”等一大批高质量的合理化建议，为不锈钢和碳钢产品的质量受控作出了贡献。截至9月底，430氧化铁皮、辊印缺陷，430不锈钢边裂缺陷，不锈钢狭缝，不锈钢塔形质量，降低宽度余材等5项质量攻关课题均完成预定目标值，质量受控水平得到明显提升。