6月8日7点，集团唐钢公司物流公司北库区丙班天车组组长齐彬提前半个小时到现场，作为产品发运前吊装环节的最后把关者，他每天都坚持操作前对所有天车夹钳的钢卷防刮伤滚轮进行检查。这是物流公司强化产品监控管理到岗位的一个缩影。

5月末，唐钢公司提出优化产品质量、提升产品创效能力、打造品牌竞争优势的要求后，物流公司迅速行动，围绕铁、钢、轧产品质量的改善、提升，对产品生产供料进口、仓储、运输配送、产成品吊装发运等环节，层层严细把关，全力打造以产品品牌效益为核心的全流程物流监控管理体系。

铁前和钢前的原燃物料质量的优劣，直接影响着铁水和不锈钢护栏品种的冶炼品质。为提高进料端口质量，物流公司将精细化业务管控延伸到物料生产发运的资源地，切实发挥公司驻外采购员作用，在细化和量化原有保供职能的基础上，要求采购员全程参与监控运前物料质量的抽检，对不合格物料坚决停发。同时要求采购员对一些公司当前紧缺、急需或掌控力度较弱的物料，积极寻求质高价优的替代资源，充分保障、满足生产厂需求。

在唐钢公司内部生产物料的配送环节，物流公司从完善南北两区供应站室物料供应流程、标准入手，通过强化与生产单位的沟通、协调，变等待性临时组织为预见性提前筹备，并加大装运过程检查，确保供料及时准确，不混料。在钢轧产品的吊装、储运、装卸和发运环节，该单位通过增强岗位操作人员对产品售价以及客户口碑的关注度，增加职工在作业过程中落实产品质量防护标准的主动性和自觉性。同时要求专业技术人员深入生产厂和库区，加大质量巡检力度，了解、查找、分析形成产品外观和包装质量问题的因素，并制定了强化验收、盯紧入库、严格装前检查等具体措施。对于包装、卷型稳定性等外部质量因素，加强与生产单位的协调，并汇同相关部门开展联合攻关，力求将产品质量管控的观念和标准化作业落实到每一道工序，努力做到决不因物流运输问题，动摇客户对唐钢品牌的信任。

为加快公司产品对客户的供给，提高客户满意度，物流公司一方面利用专业系统对车列厂内周转效率和时间进行周分析、月总结，并将每列车的作业过程逐项分解，改进完善装载方案，提高技术装载量，力争通过最少的运力，运输更多的产品；另一方面，组织专业科室召开提效、降停时分析会，由调度、行车、装卸、发运等各部门共同探讨，集思广益，相继制订了降低焊修车辆数、减少虚车等提效措施，抢时间、争速度，有效提升了公司产品的发运及时准确率和正点率，在客户中较好地维护了唐钢公司产品的品牌形象。