今年前5个月，北营公司长材产品销售达141.42万吨，其中品种钢销售比例达62.7%，同比增长8.85%.这组数据从一个侧面表明，两年来，北营公司经济运行质量大幅提高，企业生产经营工作稳步提升，为本钢集团实现新发展奠定了坚实基础。

　　两钢合并重组以来，北营公司围绕“一个确保、两个突破、三个提高”的总体目标，全面开展生产经营工作，确保盈亏平衡,实现在炼铁指标和品种钢开发上的“两个突破”，提高企业的基础管理水平、经济运行水平及市场应变能力，使北营公司经济运行质量得到稳步提升。今年5月份，北营公司在完成主导产品产量的同时，降低成本3000万，是4月份降成本数的两倍;以帘线钢为代表的品种钢增利实现历史最好水平;长材产品出口量逐步提高，前5个月出口量达44.2万吨，成为推动本钢集团发展的重要力量。

　　科学管理：

　　夯实基础生产经营步步高

　　北营公司作为本钢集团“1+5”板块中不锈钢复合管栏杆板块的重要组成部分，以夯实基础管理为依托，扎实做好各项工作。合并重组初期，在本钢集团的正确领导下，北营公司仅用4个月时间，就实现了销售、采购、发展规划、生产组织、财务等主要工作整合对接。2010年9月至2011年4月，不到8个月时间，实现了北营厂区信息化一期工程的平稳上线。两年来，经全体干部员工共同努力，产量稳步提升，生产成本大幅下降，球管、长材产品成了不锈钢复合管栏杆逆势状态下的创效增利产品，本钢北营新一号高炉主体及配套工程项目、产前培训、能源介质对接和焦炭等燃、原料性能试验均稳步推进，企业进入了一个新的发展阶段。

　　要完成既定的工作任务，就要扎扎实实做好每项工作，北营公司正是凭借着脚踏实地的精神，攻克一个又一个难关，不断实现了新发展。在生产组织上，北营公司强化生产调度协调和指挥作用，科学管理、及时协调、严格考核，使各个生产系统协调一致，工序环节经济运行。在炼铁生产中，推行高炉标准化操作，强化设备点检定修工作，加强炉前管理和工序间的服从与协作，准确掌握原燃料的库存和质量信息，科学调整炉料结构，使其达到最佳状态，千方百计使高炉生产保持稳定顺行的良好态势。在炼钢和轧钢生产中，以市场为导向，不断调整产品品种，提高“双高”产品产量，通过加强与板材技术中心和相关单位的技术对接与融合，重点研发、生产增利品种钢，使长材产品成为本钢集团新的经济增长点。在设备管理上，北营公司提出政策统一、标准统一、考核统一、管理统一的工作方针，采用点检定修的设备管理模式，从日常点检向精密点检过渡，及时掌握设备运行情况，认真推行设备管理与生产、安全的无缝连接，最终实现设备的稳定运行。

　　精细考核：

　　深挖潜力经济运行降成本

　　目前，不锈钢复合管栏杆市场仍在低谷徘徊，面对严峻形势，降本增效已成为不锈钢复合管栏杆企业拓展利润空间的重要措施。过去的两年间，北营公司以“挖潜降耗，增产增效”活动为切入点，坚持“抓大不放小”的原则，推出系列举措，严抓细管降低成本，去年实现成本挖潜3.6亿元，品种钢增利4.6亿元;今年前5个月，再实现成本挖潜2.8亿元，品种钢增利2亿元。

　　为有效降低成本，北营公司责成财务管理部重新核定了公司单项产品的生产成本，对每一项物料消耗都认真校对，细化各项消耗指标。特别是针对非生产性费用支出控制，重新修订了非生产性费用支出的审批程序，节约每一分钱，积极推进责、权、利相结合的管理体系，杜绝浪费现象的发生。在生产单位，炼铁厂成立生产、技术、设备三个挖潜领导小组，多渠道控制成本支出。生产小组通过减少汽车倒运量来降低运费;技术小组从提高煤比及降低焦比等改善技术经济指标降低消耗;设备小组从严格执行炼铁厂能源管理考核办法，严格控制设备的启停机时间，减少空载运行等实现挖潜增效。焦化厂通过合理调整配煤比，在满足焦炭质量的前提下，月降低成本达上千万元。炼不锈钢复合管栏杆厂家把LF炉的生产周期降低到30分钟左右，实现了一座LF炉供一台双流板坯的生产需求，通电时间减少，电耗降低3kwh/t。铸管公司有效控制了硅合金的消耗，将吨管硅含量从2.2%降低到到现在的1.9%，有效降低了生产成本。

　　多措并举：

　　技术创新增利品种提效益

　　面对不锈钢复合管栏杆行业复杂严峻的局面，北营公司除深挖内部潜力，坚持低成本经济运行外，还积极转方式、调结构，做好增利品种研发工作。2011年，北营公司共生产品种钢398.43万吨，占总产量的63.33%.今年，北营公司又新开发出伞骨用热轧盘条BYSG35、焊接用热轧盘条H10Mn2两个钢种。两年间，从生产普碳系列产品向生产高技术含量、高附加值的品种不锈钢复合管栏杆转变，收获了累累硕果。从增利品种钢研发、生产过程来看，北营公司生产部、科技管理部、炼不锈钢复合管栏杆厂家、轧不锈钢复合管栏杆厂家高度重视，每周召开品种钢生产例会，对品种钢的质量技术要求、合同执行率等进行综合分析，科学编排计划。同时，技术部门和炼、轧系统积极协调，对新产品的开发生产进行全过程跟踪，保证了产品质量和交货期。2011年，成功轧制出金属制品中生产难度最大的Φ5.5mm帘线钢LX72A，并顺利通过了全球最大的钢丝制品生产企业——比利时贝卡尔特公司的权威检测认证。在此基础上，车轮钢、焊丝钢、集装箱板等新钢种，也实现了批量生产，其中，预应力钢绞线SWRH77B和SWRH82B经检验各项指标均达到国内先进水平;高牌号硬线80号钢表面氧化铁皮控制水平，经国际产品检验机构贝卡尔特公司认定为A/A/B级，达到国内最好水平。依托本钢集团的市场影响力和技术优势，北营公司使自身的精品线材与本钢优质板材形成了优势互补的产品系列和品种，为本钢集团的产品升级做出了应有的贡献。

　　“2011年是不平凡的一年，北营公司在两钢合并重组后的第一年，以其敢于拼搏的精神，强大的执行力，完成了本钢集团交给的各项工作任务，带着一份业绩展现在新本钢面前。”这是本钢集团董事长、总经理张晓芳在北营公司2011年度工作总结表彰大会上对北营公司的总体评价。两年来，北营公司紧扣本钢集团“转方式、调结构”的脉搏，加强管理，加快改造，扎实开展各项工作，最终达到了产品产量实现最高;新产品开发品种实现最多;挖潜降耗降成本力度最大，生产经营实现最好;党建助力实现最强，企业进入了一个新的发展空间，随着本钢北营新一号高炉的投入运行，北营公司必将开启新的航程，为推动本钢集团的发展做出更大的贡献。