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杭钢中轧厂去年产量超70万吨
作者:admin    发布于:2021-4-26 0:04 Monday
2009年,中轧厂热轧产量70.5万吨,其中矿用材、钢轨、履带板等型材产量22.57万吨,品种结构进一步优化,完成了各项年度工作目标。

刚刚过去的一年,中轧厂按照“坚持市场导向、以效定产、产销互促的工作思路,密切跟踪市场变化,动态调整生产计划和生产组织模式”的要求,一方面强化生产组织与计划管理,根据销售定单和坯料供应情况,加强坯料组织协调和整条生产线的衔接,积极应对作业计划多变的生产条件,加强轧辊、导卫等备品管理,充分做好各项生产准备工作,全力以赴组织好生产。另一方面,利用生产任务不饱和时间,加快新产品开发,进一步构建差异化竞争优势,提高产品市场竞争力,试轧L3V175履带板取得成功。目前,该厂履带板产品已形成6大型号9个规格系列,形成了较强的市场竞争力。同时,努力扩大矿用材、钢轨、履带板系列产品等型钢产品的生产。该厂克服型材生产轧辊、导卫件消耗大、备件加工制作难度大、轧制质量要求高、精整处理压力大、场地周转困难等种种不利因素,全年生产各类型材产品达22.57万吨,占总量的32%,创年度生产型材比例新高,赢得了较好的经济效益。

在设备管理上,该厂合理利用停产间隙,加强了设备的日常维护保养,提高设备运行经济效益,以设备稳定运行确保生产稳定有序。在成本管理上,以推行低成本运行体系为目标,强化成本细节管理,努力减小由于生产量减少带来的成本上升幅度。在热送坯料的组织与生产计划的衔接中,尽可能多争取热送量,不断降低煤气消耗,全年热送坯料20万吨。在公司煤气总量不足的情况下,通过精心操作和有效控制,使有限的煤气发挥出最大效能。该厂进一步完善用电考核措施,治理能源浪费现象,实现节能降耗目标;从源头加强材料消耗的控制,减少浪费;优化坯料用料,降低钢料消耗,对钢坯长度能够加长的品种,加大坯料的单重,严格控制圆钢的切头损耗,提高成材率。通过强化过程控制和工序保证能力,该厂努力提高产品质量。严格执行工艺纪律,切实提高型材和大规格圆钢的轧制形状控制。抓好质量常见病工艺攻关,不断完善工艺设计和提高工装质量,切实提高产品实物质量和出口产品的打包质量,提高用户满意度,减少质量异议赔款。结合品牌创建和推进工作,做好履带钢的矫直打包和钢轨的钻铣工作,提高产品打包质量和钻铣质量;加强产品质量把关,做好出口圆钢的磨修和打包工作,并根据客户需求发挥探伤设备效能,提高产品附加值。2009年,该厂产品质量进一步提升,成材率达95.84%,综合合格率为99.86%。(来源:杭钢)
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