7月份，攀钢钒冷轧厂不断优化连退机组的品种结构，加大设备功能的完善和技改力度，强化生产的过程控制，该机组产量达到10600吨，I组品率达到77%，双双创历史新高，实现了“双丰收”。

攀钢连退机组是在冷轧厂1号热镀锌机组的基础上改建的，连退机组采用的是一种将清洗、光亮退火、平整等工序集中在一条作业线上连续化生产的高效生产工艺。生产工艺完全由攀钢自主研发，具有生产效率高、产品质量高、生产成本低等特点。进入7月份后，冷轧厂抓住连退产品行情前景较好的有利时机，强化行情调研，根据不同连退产品的特性，开拓了不同使用要求的用户，争取到了较充分的连退产品合同；不断优化连退机组的品种结构，大力开发连退新产品，先后开发了Lst12-1、Lst12-2、Ti-iF钢等多个品种，较好地满足了不同用户的需求；通过增大原料库存量，加快实物和信息的处理速度，合理调控机组计划，保证了机组均衡生产；加强生产和工艺质量跟踪，及时解决生产中出现的各类问题，保证了机组稳定顺行；坚持日分析制度，对可预见的生产组织问题及时调整和控制，确保了机组创高产；对15号热张辊进行了扩径改造，解决了横纹质量缺陷；采取湿光整与烘干相结合的方式，解决了压痕质量缺陷；针对涂油不均，对涂油机进行了改造，提高了涂油质量；针对机组OA炉内带钢频繁跑偏断带，造成停机，影响生产，增加了一套纠偏装置，确保了机组优质高效生产；针对控制线路、检测元器件老化，对部分线路和元器件进行了更换，杜绝了因接地引起的故障，提高了机组的运行效率。(来源：攀钢日报)