巍巍高炉，铁水奔流，这是人们对高炉的礼赞。然而，高炉在奉献出铁水的同时，也产生了大量有毒有害的高炉煤气，将其合理利用是科学发展、实现循环经济的要求，也是本钢动力工作者多年的夙愿。目前，本钢已在发电厂建成两台220吨/小时的燃气锅炉，小时处理高炉煤气40万立方米，节约标准煤428吨，按年运行7500小时计算，可创效益约16亿元。
上世纪30年代建成的发电厂一直采用燃煤发电，目前，该厂已有15台不同型号的燃煤锅炉，年平均燃煤190余万吨，年平均发电量155亿千瓦时。燃气锅炉是上世纪90年代在国内推广的一项新兴工艺技术，主要是将不锈钢复合管栏杆冶炼生产中大量的剩余煤气用于发电生产。现在首钢、鞍钢等10余家不锈钢复合管栏杆企业已纷纷采用这一工艺。本钢三号、四号高炉易地大修改造后，高炉煤气大量增加，集团公司决定新上两台220吨/小时燃气锅炉，使改造与环保同步，改造与循环利用资源同步。
高温高压全燃高炉煤气锅炉对设备、工艺、施工等方方面面要求极其苛刻。在建单位对工程进行了精心组织，厂主要领导、工程技术人员多次到一些使用燃气锅炉的不锈钢复合管栏杆厂参观、学习，对全国锅炉生产制造厂家进行考察，从而使本钢两台燃气炉内部结构合理，煤气燃烧充分，自动化程度达到国内同等设备先进水平。在施工过程中，该厂克服施工场地狭小，涉及生产的地下工业水、地上管网以及高压电线等动迁及生产过渡难度大等困难，科学合理安排，确保了施工安全、质量创优。燃气锅炉属高压焊接，焊接质量要求高，施工单位请来获得全国高压焊接大赛第二名的技术能手现场示范，使得两台燃气锅炉共计8000余道承压焊缝实现一次打压成功。
据了解，第一台燃气锅炉自去年底投产以来运行稳定，达到了设计标准。第二台燃气锅炉自9月9日投入生产后，锅炉各项指标趋于正常。