3月24日下午，宝钢分公司五冷轧带钢工程酸轧机组比计划提前两个月顺利实现热负荷试车，试生产第一卷料即按合同组织生产，并一次轧制成功，标志着五冷轧带钢工程正式拉开生产序幕。

五冷轧带钢工程是宝钢“十一五”规划项目中投资最大的项目，一期年产能达191万吨。与以往冷轧项目相比，其产品定位更高，包括薄规格、高表面质量、高精度的冷轧、热镀锌产品，高强度级别的汽车用高强钢以及取向硅钢和中牌号、高牌号无取向硅钢；碳钢区域与硅钢区域的机组共有23条，工序、物流交叉复杂。

酸轧机组于2006年1月20日开工建设，总工期为26个月，是整个五冷轧带钢工程的关键机组，后续处理机组所需的轧后冷轧卷全部要通过该机组生产，年处理量为180万吨。该机组采用了当今最先进的五机架六辊CVC+板形控制技术、新型激光焊接技术、浅槽紊流酸洗技术等，工厂设计和设备制造等采用“点菜式”完成，生产工艺和产品一贯制技术由宝钢自主集成。

在五冷轧项目组的总体协调推进下，宝钢各部门在设计、施工、设备、材料、生产准备等阶段团结协作，拼抢工期。自开工起，轧机牌坊安装、单机调试等各个节点都提前实现了预定目标。冷轧厂充分做好前期准备工作，精心编制生产准备大纲，提前调集技术、生产骨干，确保了热负荷试车一次成功。

依照合同，酸轧机组首批试车料为家电用钢。经检测，当日轧制的4个钢卷厚度、精度及表面质量全部合格，这也为五冷轧碳钢区域今年实现“设备调试同步、功能考核同步、材质确认同步、产品认证同步、期货生产同步、能耗达标同步”的“六同步”目标，以及确保尽快实现“达产、达标、达效”奠定了坚实基础。