7月12日8时38分，随着一块火红的板坯穿出加热炉，稳稳地落在出钢跑道上，国内首台板坯高位出钢机在马钢正式投运。此举标志着困扰了中板生产线30年的出钢时钢坯下表面划伤而影响质量的重大难题得到彻底根治。

中板生产线出钢过去一直采用滑道式出钢，这种传统的出钢方式，不仅在中板出钢时极易造成钢坯下表面划伤，导致钢板表面产生翘皮、结疤等现象，加之板坯在下滑过程中对辊道的撞击，影响了辊道的使用寿命，成为制约中板产能释放和表面质量的“瓶颈”。为此，第一钢轧总厂在中板生产线1号加热炉改造项目中，经过多方考察、论证，采用了由北京科技大学研制的高位出钢装置。该出钢机使用液压升降、大小车机械传动，取坯工作行程为3300毫米，出钢速度为45秒/块，具有自动出钢、耐高温的性能和设备效率高、投资少等优点。研制过程中, 该总厂工程技术人员与北京科技大学的设计人员通力合作、强强联手,他们根据生产现场的条件和环境,先后对设计方案进行多次优化调整。并结合生产实际，在认真吸取、总结此项成果的同时，在原有设计的基础上增设了一套自动水幕冷却装置，有效地保证液压系统缸体、阀座的安全使用，进一步保证了出钢机的高效运行。

据悉，该套高位出钢机的投用，将从根本上解决中板钢坯表面质量问题，有效减少精整线修磨工作量，使中板产能得以充分释放。