近日，本钢1880生产线成功实现半无头工艺批量生产薄规格产品，一次性轧制厚度2.0mm以下规格产品500多吨，最薄规格达到1.4mm。此举不仅提高了薄规格产品生产过程中的稳定性，而且减少了切头切尾带来的损失，降低了成本，这标志着本钢薄规格产品的生产工艺水平得到了进一步提升，对提升本钢产品的市场竞争力具有重要意义。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

在薄规格产品的生产过程中，穿带和甩尾是影响生产顺行和产品质量的重要因素。由于薄规格产品要求精度高，因此穿带的难度也相对较高。如果穿带过程稍有偏差就会造成卡钢，影响生产顺行，严重的还可能对设备造成损伤。同样，甩尾也是长期困扰薄规格产品生产的问题。甩尾多，换辊量就要增大，直接造成辊耗增加，个别轧辊由于甩尾产生裂纹过大会使磨削量大，甚至直接报废。特别是甩尾后在轧辊本身产生凹坑或者粘贴铁皮，使带钢产生硌印质量缺陷。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

针对这些困扰生产的问题，考虑到自身薄规格产品生产比重大的特点，他们决定采用半无头生产工艺。在集团公司和厂部的大力支持下，1880生产线职工充分发挥设备优势，攻坚克难，解决了半无头轧制的技术难点，经过实验和不断完善，最终成功实现了半无头工艺批量生产薄规格产品。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

半无头生产工艺主要是依靠设备的精确运行，以及工艺参数的合理完善和操作人员的精确操控，实现两块钢坯的连续轧制生产，即以一次穿带实现两块钢坯的生产。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

在采用半无头生产工艺批量生产薄规格产品的过程中，技术人员对设备状态进行了确认，确保各主要设备的运行精确度符合工艺要求，对部分设备进行了及时的检修维护，保证其运行状态。特别是半无头轧制生产需要使用的高速飞剪，点检维护人员反复对设备状态和运行精确度进行确认。由于两块钢坯需同时完成生产，在保证飞剪精确工作的同时，需要两台卷取机同时投入运行，这就要求卷取过程的迅速以及过度过程的顺畅，一号卷取机必须精确位移，为二号卷取机随即投入运行创造条件。如此大的动作，又要确保以往从未有过的精确度，为此，设备点检和技术人员在现场反复研究方案，认真调整设备，保证了设备运行的稳定精确。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

针对生产过程中轧机张力的变化，以及变厚段的控制等影响生产的关键因素，技术人员对控制模型进行了优化，使生产过程中张力的变化更为稳定均衡。结合自身的工艺特点，技术人员大胆创新实践，缩短了变厚段的范围，有效提高了生产过程的稳定性。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

随着市场需求的变化，薄规格产品的生产压力不断加大，部分薄规格产品生产只能依赖半无头生产工艺。通过此次批量生产，1880生产线半无头生产工艺得到了完善，不仅具备了承担日后薄规格产品生产的能力，产品的表面质量和卷形也都优于以往，而且对于今后更好地适应市场需求，提升企业的竞争力具有重要意义。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆