为最大限度降低生产成本，湖南博长控股集团有限公司冷钢动力厂要求各作业区打破常规挖潜力，对每一个岗位、每一台设备进行地毯式清理，彻查彻思目前节能降耗的一切可能，制订实施最佳降本增效方案。

一、供电系统：1、全面摸排现行供电系统运行模式，通过改造大容量变压器，杜绝大马拉不车现象，以及改变供电系统运行方式，退出部分变压器，全力降低变压器电能损耗。经分析，每月可节约基本容量电费100万元，退出变压器共计7台，可减少电耗85200kwh/月，节约电费5.9万元。2、与生产单位配合，积极摸索降低风机变频转速以及调节风机门开度，降低用电量以达到节能降耗。

二、发电系统:着力提高锅炉热效率，挖掘锅炉潜力，做好日常点面控制，提高发电量。

三、制氧系统：1、根据产氧与需氧同步，将氧气分散率控制在历史最低水平，日均电耗在6月份基础上再降低600~800kwh/天。2、改造1500水泵房供水系统，减少用电负荷80KW，并可减少一个用工岗位。

四、供水系统：1、改变5#高炉水泵房风渣泵运行方式。2、将高炉回水直接改至冷却塔及冷水池，可停用一台热水泵，每天节电3480KW。3、自备水站停用炼钢泵，改由其它方式供水。4、2#泵房4#高炉本体泵由两用一备改为一用两备。5、调整净水泵房水平衡方式，每天节电1880KW。6、转炉污水站避开高峰时间运行。

五、喷煤系统：1、摸索生产组织模式，球磨机保证喷煤需求的同时，最大限度地避开高峰时期生产。2、5#炉冲渣泵房停开一台泵。3、加强设备及备件管理，在修旧利废上下功夫，杜绝浪费。

六、工艺管理系统：1、控制进口过滤器压差。2、避免供氮系统中低压串联。3、将全厂压缩空气联成完整的网络，可停用55KW压缩机一台。4、充分循环利用各发电用水及转炉污水处理站多余水。5、加强高炉煤气温度控制，尽可能延长布袋的使用周期。