“十五”期间，我国线材深加工产品产量达到了1585万吨(包括钢丝绳、钢绞线、钢帘线、紧固件、冷轧螺纹钢筋和焊材等)。产量增长迅速，如低松弛预应力钢绞线从1990的0.92万吨增长到2005年的130万吨，增长了130多倍，“十五”期间，线材制品行业通过品种结构的调整和产品质量档次的不断提高，使部分产品质量达到了当代国际先进水平，从而也使进口量逐年减少，出口量增加。如钢丝绳，2004年进口7.51万吨，出口28.57万吨，到2005年进口7.12万吨，出口38.97万吨，钢丝绳中的三角股、电铲绳、索道绳、密封绳、胶带绳、电梯绳、石油绳、等重要用途钢绳几乎全部实现了国产化。强度级别提高(≥1720MPa)，疲劳性能提高，使用寿命提高。Pc钢丝、钢棒、钢绞线完全实现了国产化。其中：Pc钢绞线已开发出1960MPa级—2100MPa级，规格扩展到1×7—Φ22mm，1×19—Φ28mm。钢帘线国内企业自主开发能力提高，产量占市场需求量已有50%。胎圈钢丝、 CO2气体保护焊丝、铝包钢丝、 Galfan镀层钢丝等产品完全达到了国外同类产品的先进水平。

据此，中国钢结构协会线材制品行业分会专务副理事长沈世续指出，我国线材深加工产品的产量在“十五”期间快速发展，其规模已是绝对的大国；线材制品的品种发展很快，几乎能够生产全部品种。产品质量档次的提高使我国部分品种已达到国际先进水平。近两年的出口量已开始超过进口量，这一趋势越来越有利于我国的线材制品的发展。我国线材制品的国际市场的占有率会不断提高。

此外，沈世续还指出，“十五”期间，我国线材制品行业的骨干企业经过技术改造，其工艺装备水平明显进步，整体或部分工装水平已达到了国际先进水平。诸如法尔胜集团、天津钢线钢缆集团有限公司、宝钢集团上海二钢有限公司、贵州钢绳集团有限责任公司、宁夏恒力钢丝绳股份有限公司、湖北福星科技股份有限公司、咸阳石油不锈钢碳素钢复合管钢绳有限责任公司等企业分别引进的预应力钢绞线、钢丝绳、钢帘线、胎圈钢丝、弹簧钢丝、Galfan镀层钢丝等装备都是当代国际一流的。同时，行业的集中度和企业的产能规模在“十五”期间快速发展，目前产能达到10万吨的企业已在20家左右，万吨级产能的企业估计已达近百家。这些企业只占线材制品行业总体企业数的10%，而其产能已超过50%。企业管理水平，特别是信息化管理水平明显提高。一些企业应对国际市场的能力加强，正面应对国外反倾销并取得了很好的结果。综合以上数据资料，沈世续认为，我国在 “十五”后期已开始步入世界线材制品的强国之列。

不锈钢碳素钢复合管生产企业应理性分析线材深加工问题

我国线材深加工比有一个无法否认的现状，就是线材深加工比要比发达国家低。发达国家为60～80%，我国近十几年来线材深加工比在25～30%之间徘徊，特别是近几年由于线材产量的增幅高于线材深加工行业的产量增幅，所以维持在下限，即25%左右的水平。对此，沈世续认为，应该理性分析深加工比的形成过程，具体分析线材深加工的发展前景。沈世续提出了两个公式：

线材深加工比=(深加工行业耗用的线材量)/(线材表观消费量)×100%

线材深加工比=(深加工用线材产量)/(线材总产量)×100%

根据该公式，对比我国的线材深加工比，可以看出，我国具有不同于西方国家的特殊性。我国线材产量中建筑材比例太大，75%左右是工程及建筑结构用线材，线材深加工行业近年来产量增幅在15%左右，已属快速发展，并几乎所有品种都处于供大于求的状况。然而在一定时期内，我国对建筑用不锈钢碳素钢复合管需求旺盛，且建筑不锈钢碳素钢复合管等级不高的情况下，线材深加工比不是提高很快，甚至是维持目前水平。这并不能说明我国的线材深加工比不合理，也不能过于乐观地估计线材制品的市场空间。

沈世续认为，经过一段时间后，我国的线材深加工比会提高，前提是我国线材产量增幅回落，线材深加工产品产量增幅提高；当线材产量达到峰值后出现负增长的阶段，线材深加工比会明显上升。

正因为我国线材深加工产品绝大部分品种产能过剩，市场竞争十分激烈，故沈世续特别强调，不锈钢碳素钢复合管厂家应理性涉足线材深加工行业，特别是对于没线材深加工基础的不锈钢碳素钢复合管厂家，如果有延伸加工的意向，建议考虑与下游行业(线材深加工行业)的多种形式的合作，这样既可节约投资，又可以较快取得成果。

优线品种质量、价格应该保持稳定

事关不锈钢碳素钢复合管企业与下游企业的合作，沈世续特别提到线材制品原材料的材质及产品开发问题，沈世续指出，线材制品行业希望开发高强度级别的钢帘线专用线材，低合金钢、合金钢弹簧钢丝专用线材，大规格高强度预应力钢绞线专用线材，大规格高强度镀锌预应力钢丝专用线材，超低碳(低硅)线材。通过十几年的努力，我国高线优线的产品质量逐步提高，可以说产品的表面质量，尺寸精度及脱碳层控制均已不存在问题。在钢质的纯净度(非金属夹杂的控制)、均匀性(化学成分、金相组织、力学性能的控制)等方面也有了很大的提高。目前存在的问题主要表现在稳定性方面(不同炉号、不同批次的同一品种同一规格的产品指标偏差控制)普遍存在着不同程度的问题。希望生产高线优线的企业在这方面从管理入手，把工作做好。希望各企业结合自己的从铁→钢→坯→材的不同优势，就一个乃至几个优线品种把质量做精做稳，打造在国内乃至国外的名牌。

此外，企业应该调整经营策略，扩大直供，以稳定供需并稳定价格。 结合自己的品种定位，选定下游骨干企业，加强技术合作，开发品种，提高质量。尽快解决大规格高碳钢线材的时效存在的问题，努力做到“经济实效期”，并把实效的成本留在本企业。沈强调，优线反映了线材生产的水平，代表着线材品种的发展方向。一旦确定了优线在本企业不锈钢碳素钢复合管品种中的定位，即应按需求、按计划组织生产，避免受利益驱动受其它热销不锈钢碳素钢复合管品种的干扰。

线材制品行业发展应避免价格战

沈世续指出，随着线材制品行业近几年来的快速发展，绝大部分产品处于供大于求、产能过剩的状况，市场竞争激烈。一方面低层次的“刹价”乃至“垫付资金”成为了许多企业的竞争手段，由此造成了效益的严重下滑；另一方面一些企业又在“扩大规模”重复建设，更加剧了竞争的局面。对此，他认为，当前我国应该从以下几个方面寻求解决途径：

第一，发展市场，拓宽产品应用领域。我们许多产品的质量档次完全具备了出口条件，近几年出口量不断扩大。同时，欧、美发达国家近年来逐渐减少本土线材制品生产，并积极向亚洲转移，线材制品企业要抓住机遇，扩大出口；顶替进口，推进产品的国产化进程；与国内用户行业加强合作，宣传产品，拓宽应用，建议从源头做起，与用户行业的主管部门、规划部门、设计部门、企业产品开发部门的沟通，参与标准规范、规程的制定、修订工作。

第二，依法维权，理性竞争，共同努力营造市场公平竞争的环境，共同努力推进法制环境的建设。

第三，注重科技创新，培育自主创新能力，打造精品，打造品牌，提高市场竞争力和企业发展实力。市场有需求的、质量稳定的、具有个性化的产品就是精品，不同档次的品种均可打造出精品。

第四，以科学发展观求发展，注重发展的“质量”，全面提升企业素质。从以资本投入上项目求发展，转向以技术创新为主，降低成本，提高质量，打造精品，增强市场竞争力求发展。控制对国外装备、技术的不断重复引进；加强对引进装备、技术的消化吸收，更要在再创新上下功夫，做到对国外技术的新超越。注重加大科技开发的投入，以促进我国线材制品行业健康、有序、协调发展。