经过近一年的生产，2台380平方米烧结机机组主要经济技术全面得到了改善，烧结料层达800mm，创出国内冶金同类机组最好水平，转鼓指数78以上，固体燃料消耗54公斤/吨矿，电耗33千瓦时/吨矿，均跻身国内前列。

马钢2台380平方米烧结机，是马钢“十一五”前期结构调整的重要配套项目，该项目由马钢自主设计、自主制造、自主施工，为了驾驭好具有自主知识产权的大型装备，三铁总厂全过程参与了设备制造、安装和调试，并自主进行了控制系统的设计。在试生产后，这个厂工程技术人员又紧跟生产实际，勤动脑筋，想方设法提高设备性能。围绕原设计料层700mm的技术设定，他们反复琢磨，认为可以增加料层的厚度。消息一出，许多专业人士都颇感意外。理由是，目前国内尚无先例，风险不言而喻。经过技术人员潜心钻研和改进，烧结台车栏板顺利加高到指定位置，在提高生石灰配比和充分发掘主抽风机的潜能的基础上，800mm厚料层的目标终于如愿实现了。

吸收、消化、再创新国外先进技术，他们也不含糊。石灰窑系统有的关键部件是从国外引进的，他们跟踪检测，发现有许多工艺、结构并不合理。为了不给生产带来损失，他们联合进行系统攻关，在对工艺、备件、软件、控制系统重新进行梳理和技术论证后，再进行结构优化改造。这样不仅使他们掌握了核心技术，而且为关键备件的国产化找到了科学依据。装备工艺的不断优化和改进，大大提高了产能，降低了能耗。目前，石灰氧化钙含量大于92%，活性度达403毫升，作业率达99%，工业废水零排放，均创冶金同行先进水平。