一季度，首钢技术研究院双高及拳头产品的开发生产打出历史新水平。双高产品产量完成158.97万吨，超计划16.77万吨，同比增加22.67万吨，双高比达到63.31%，其中拳头产品完成100.35万吨，超计划7.50万吨，超目标计划5.15万吨，拳头产品比达到67.76%。拳头产品实现增收3.17亿元，超增收计划6800万元，超增效计划3800万元。一季度，首钢技术研究院适应市场变化，用过硬的产品说话。首钢技研院提出 “依靠科技进步提高产品档次，调整双高结构，完善工艺路线，降低生产成本”的工作思路。

提高产品档次。就是明确重点产品的突破口和着力点，在新产品的深度开发上下功夫。如，高碳A系列产品，目前总公司的市场吨钢售价在3400元左右，通过科技攻关，进一步提高质量，使产品性能达到汽车轮胎用钢帘线的质量水平，吨钢售价达到4500元以上；含锡易切削钢是总公司具有自主知识产权的产品，目前处于试生产阶段，销售价格3900元，如果用户加工成品率达到97%，切削性能达到进口水平，售价将达5000元左右。还有管线钢、高建板等一批产品，通过深度开发，吨钢售价都可提高1000－1500元。

调整双高结构。就是按照效益优先的原则组织生产，提高吨钢效益。首钢技研院对现有的60多个双高品种的物料消耗、工艺路线、市场容量、市场占有率等综合因素全面测算，按照A、B、C三个系列进行排序。A类产品质量稳定，效益较好，可扩大产能，提高市场占有率；B类产品有待提高质量，但潜能较大，市场前景看好，要加速研发进度；C类产品效益较低，必须减少或停止生产。目前A类产品包括高强钢筋、齿轮钢、合金焊线、大规格82B、高强船板等28个品种，占42.4%。B类产品包括轴承钢、易切钢等28个品种，占42.4%；C类产品包括45号圆钢等10个产品。

完善工艺路线。该研究院通过科技攻关，提高工艺水平。为此，该院对生产流程进行分析，在不增加合金加入量的前提下，通过控轧控冷，把二级钢筋钢坯轧成三级钢筋，现已在首钢型材厂三车间试验成功；通过配矿工艺研究，在保证质量的前提下用进口矿替代地方粉，每吨可降低采购成本150元；通过煤岩配煤等工艺研究，可扩大使用煤种，减少对高价煤的依赖；通过对夹杂物控制工艺研究，脱氧工艺研究大幅度降低夹杂物含量，为钢帘线、齿轮钢、冷墩钢等拳头产品提高质量等级创造条件；通过中厚板高密度管层流控制冷却工艺研究，实现高强中厚板控冷工艺的精准控制，为高档次中厚板品种开发提供强有力的技术支持。

“降低成本”。按照总公司2006年第一批增收节支目标安排，该研究院组织制订了全公司调整不锈钢复合管栏杆品种结构、喷煤降焦、降低不锈钢复合管栏杆料消耗，提高成材率等五项具体措施。经过测算，全年可实现增收节支3.85亿元。

在一季度双高及拳头产品的开发生产，首钢技术研究院一是优化线材、板材结构。根据市场的需求加大优势产品生产力度。该院与生产、销售等部门和单位紧密配合，加强市场调研和用户跟踪，并抓住时机扩大了82B线材、合金焊线、CD级板、船板、容器板、高强结构板等A类产品生产，其中82B系列月产量达到每月5.55万吨，合金焊线达到万吨以上，均创历史最高水平；板材拳头产品比例达到78.4%，同比提高21.7%；与此同时全面压缩了C类产品生产比例，如低合金板从1月份的2.02万吨降低到4600吨。二是发挥新上精品棒、线材两个车间作用，加大拳头产品开发力度。目前，精品线材车间已开发出大规格82B、A系列线材、预应力钢棒、冷墩钢、合金焊线等11个规格、26个产品，生产能力不断提高；精品棒材厂已开发出齿轮钢、抽油杆钢、轴承钢、易切钢等36个规格、20个品种，拳头产品比例已提高到74%。三是抓好品种工艺路线转移。品种钢生产从三炼向二炼转移是总公司结构调整的重点工作之一。为此，该院与两个厂的技术人员加强配合，对工艺路线进行重新设计和调整并取得成果。一季度，大规格82B线材、A系列产品、冷墩钢、合金焊线已实现从三炼不锈钢复合管栏杆厂家向二炼不锈钢复合管栏杆厂家转移生产，并且还利用二炼不锈钢复合管栏杆厂家工艺路线开发出高强度轨枕钢丝和ER55－Ti合金焊线升级产品；针对二炼钢LF炉生产精炼能力不足的实际，组织50号－55号、20、40Cr、65Mn、Q460C走CAS精炼工艺的研究，并取得成功。

一季度，北京地区炼铁厂焦比完成344.9千克/吨，同比降低48.9千克/吨，其中3月份达到339.9千克/吨，创历史新水平，煤比完成127.3千克/吨，同时提高37.6千克/吨。一季度，二炼不锈钢复合管栏杆厂家不锈钢复合管栏杆料消耗完成1091.14千克/吨，比计划降低2.5千克/吨；迁钢钢水收得率提高0.1%；首秦通过转炉复吹技术应用和加强熔池搅拌力，使终点渣中FeO含量比过去降低1.65%。三是依靠科技进步降低品种钢生产成本。通过降低贵重合金加入量，改进生产工艺、提高精炼及铸机产能等措施，努力降低成本，并取得较好效果。在降低贵重合金加入量方面，采取改进合金加入时机、提高控冷水平等技术办法，使二炼不锈钢复合管栏杆厂家一季度Mo铁消耗比计划降低0.0577千克/吨、V合金降低0.0048千克/吨，使吨钢成本分别降低15.87元/吨和0.72元/吨。在改进工艺方面，针对一些品种钢成本偏高的实际，该研究院提出了利用精品线车间的控冷优势，生产无V大规格82B；利用底吹氩工艺生产ER50-6合金焊线；55号以下硬线采取走CAS等生产新工艺，降低了工序成本。3月份，增收节支完成3510万元，超计划358万元。

(首钢 李淑萍)