3月29日13时36分，倍受关注的杭钢转炉铁水脱硫项目进行了热负荷试车，并取得了成功，实现铁水进站前的初始硫含量0.033%到脱硫出站后的0.0018%，它的投入为“质量效益年”活动增添了硬件保障。
铁水脱硫是集团公司重点技改项目之一。该项目选址建在原“老五吨”地带，建筑面积达5760平方米，年设计能力为260万吨。该项目由中冶南方工程技术有限公司设计，其核心技术采用营口戴斯玛克高新技术有限公司提供的乌克兰技术。
该铁水脱硫项目于去年年初开始筹建，是在边设计、边招投标、边施工的情况下进行的。整个工程建设分水、电、风、气及除尘站、铁路运输、行车等公辅设施和1号、2号脱硫站、倒罐站等主体设施，总投资1亿多元。该铁水脱硫采用国内最先进的工艺设备，实行全自动、计算机操作。由于该项目是全新的，无论从工艺、技术上，还是设备安装上都遇到了不少困难。对此，建安公司、转炉厂和技改部工程技术人员加班加点，认真把好施工质量关，确保了此次热试一次成功。
转炉钢水脱硫的投运，不仅实现了转炉炼钢低硫品种钢的生产，而且减轻了炼铁高炉的脱硫负担，提高了高炉的生产能力，为整体优化，提高产品质量，降低成本等将起到积极的作用。