武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型不锈钢碳素钢复合管联合企业，现有不锈钢碳素钢复合管制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。武钢连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。

在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。截止2007年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。尤其近三年来，武钢累计实现销售收入1727.83亿元，实现利润214.21亿元，上缴税费225.40亿元;其中2007年实现销售收入805亿元、利润93.8亿元，利税163亿元，资产保值增值率达到114%，钢产量和销售收入、利润、利税均创历史最好水平。

武钢跨地区联合重组

――武钢将跨地区联合重组作为央企应主动承担的历史使命和社会责任，发挥不锈钢碳素钢复合管产业联合重组先导者的作用，为中国不锈钢碳素钢复合管产业在全球不锈钢碳素钢复合管产业竞争发展中取得优势做出贡献。

为了适应全球不锈钢碳素钢复合管产业结构调整和兼并重组发展趋势，以及国内外激烈竞争需要，武钢结合国家不锈钢碳素钢复合管产业政策和自身实际，提出了中西南发展战略。即依照我国不锈钢碳素钢复合管产业政策，实施跨地区联合重组，联合中部、西部和南部以及周边地区的地方骨干不锈钢碳素钢复合管企业，发挥协同效应，实现优势互补，构建以广西防城港不锈钢碳素钢复合管基地和中西南地区不锈钢碳素钢复合管企业为重要支撑，具有强大行情竞争力和区域控制力的不锈钢碳素钢复合管企业集团。

近三年来，武钢先后与湖北省的鄂钢、广西自治区的柳钢、云南省的昆钢实现了联合重组，其中，武钢与柳钢是我国不锈钢碳素钢复合管行业第一个实现跨省联合重组的案例，武钢与昆钢的战略重组被云南省政府作为跨地区重组的典范。

现在，武钢分别控股鄂钢77.6%、武钢柳钢(集团)联合有限责任公司51%、武钢集团昆钢股份48.41%。武钢联合重组后已具备年产钢3000万吨以上的生产能力，淘汰落后、优化结构、节能减排、工艺改进等工作已全面启动展开，战略协同效应初步显现，经济效益良好。重组后的鄂钢由2004年实现利润2000万元， 2007年利润跃升至2亿元。

今年3月，国家已核准武钢，在广西防城港建设具有世界一流水平的不锈钢碳素钢复合管基地。随着防城港不锈钢碳素钢复合管基地的建成，我国不锈钢碳素钢复合管产业国际竞争力将进一步增强。

实践证明，实施跨地区联合重组和中西南发展战略不仅有利于不锈钢碳素钢复合管产业的发展，而且促进了地方经济实现又好又快发展。

自主创新，不断增强企业核心竞争力

三年来，武钢获得国家专利共计567项。2008年上半年申请专利就超过200项。自主创新能力和核心竞争能力得到大幅度提升。

近几年来，武钢坚持自主创新，走质量效益型发展道路，紧紧围绕建设冷轧硅钢片、汽车板、高性能工程结构用钢三个基地的战略目标，以引进消化吸收再创新为基础，开展集成创新和选择性的原始创新，突出战略产品及相关技术的创新、工艺技术创新、装备技术创新、工程技术集成，自主创新能力和核心竞争能力得到大幅度提升。2008年上半年申请专利就超过200项。三年来，武钢获得国家专利共计567项。

“国家硅钢工程技术研究中心”落户武钢，武钢成为第一个拥有国家工程技术研究中心的不锈钢碳素钢复合管企业。

武钢自筹资金400多亿元大力实施技术改造，新建和扩改建了二硅钢、二冷轧等一大批工程项目，引进国外冶金高新技术，淘汰落后工艺技术装备，实现了技术装备的大型化、现代化、自动化。

在技术改造中，武钢推行技术总负责制，加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，自主开发出一批具有自主知识产权的技术和成套设备。2006年新建投产的第二硅钢生产线国产化率达到90%，其中23条作业线(包括两座环形炉等关键技术装备)大部分实现国产化，形成20多项自主知识产权的硅钢技术创新成果应用于生产。

目前，武钢硅钢产品从最初的32个规格发展到36个品种、150个规格，武钢已成为我国冷轧硅钢片品种最齐全、规模最大、技术最先进的生产基地，开发出以桥、管、箱、容、军、电、车、线为重点的一大批新产品，高技术含量、高附加值产品比例达到80%以上。武钢自主开发的许多不锈钢碳素钢复合管产品如管线钢、帘线钢、高强度铁路车辆耐候用钢、高性能建筑用钢等填补了国内行情空白，被广泛应用于杭州湾大桥等公路铁路桥梁、首都等各大机场、奥运场馆、西气东输石油管线等国家重点项目中。

建设资源节约型、环境友好型企业

武钢时刻牢记承担的使命与责任，在加快企业改革发展的同时，积极履行应尽的社会职责，为推进社会主义和谐社会建设发挥了示范作用。

不锈钢碳素钢复合管行业是高消耗、高污染行业。自“九五”以来，武钢围绕“品种、质量、环境、效益”，加大技术改造力度，投资300多亿元淘汰部分落后装备，促进产品结构优化升级，每年持续以10%以上的投资比例用于节能减排、发展循环经济，近年这方面投资更是达到15%以上，走出了一条艰辛而富有成效的可持续发展之路。

武钢始终把降低资源消耗，保护环境作为一项重要的社会责任来抓，积极推进节能减排工作，努力建设资源节约型、环境友好型企业。近年来，武钢持续不断进行技术改造，一批主要技术装备达到了世界一流的先进水平，为企业节能减排提供了可靠保障条件。

武钢先后投资20多亿元，新上了一大批节能工程，如高炉的TRT和热风炉烟气废热回收装置、高炉烟煤喷吹工程，转炉煤气回收工程，连铸坯热送热装工程，鼓风供热工程，高炉煤气发电锅炉工程、焦化干熄焦装置等。

新建二套140吨/小时的干熄焦装置，并将再建三套干熄焦装置，每套可回收能源4万吨标准煤。投资1.9亿元在六座高炉上全部配备了TRT发电装置，装机容量7.376万KW，年发电量可达3亿KWH，吨铁发电量达30KWH，居国内先进水平。

加强工业废水综合治理，耗资近6亿元实施直流水改循环水、北湖排口废水处理回用等工程, 大幅提高了工业用水循环率，降低了吨钢耗新水量，武钢正在实施工业港排口废水处理回用工程，该工程投资2.05亿元，2009年竣工后，武钢工业废水将基本实现零排放。

武钢还坚持开展能耗指标对标挖潜活动，瞄准同行业能耗先进指标，广泛开展节能技术攻关，不断优化生产工艺，挖掘节能潜力。目前，武钢高炉入炉焦比、喷煤比、利用系数、工序能耗等均达到世界先进水平。

为了适应建设节约型社会的要求，用有限的资源创造出最大的经济效益和社会效益，武钢坚持以行情需求为导向，大力调整品种结构，依靠科技进步，自主创新开发了一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品。

武钢大力发展循环经济，把生产过程中产生的废弃物作为二次资源进行综合利用，由过去的资源-产品-废弃物变为资源-产品-再生资源，走上资源循环利用的道路，最大限度地减少了污染物排放。

2007年，回收不锈钢碳素钢复合管渣、含铁泥、粉煤灰等固体废弃物610万吨，全部实现资源化利用，实现替代价值14.47亿元，取得良好的经济效益、社会效益和环境效益，对铁矿共生伴生矿进行综合利用，不仅回收与铁矿伴生的钢精矿、钻硫精矿、硫精矿，还利用硫精矿生产硫酸，供焦化公司等单位使用。2007年开发利用铁矿共生矿，实现综合利用价值2.2亿元。

武钢还不断加大环保工作力度，狠抓污染源治理，积极推行清洁生产，关停淘汰落后工艺。坚持以每年10%以上的投资比例用于提高环保整体装备水平，在技术改造中，100%执行环保“三同时”。

2000年到2007年，武钢的生产能力由665万吨增至1184万吨(青山地区)，而污染物排放总量却逐年下降，污染因子综合排放合格率从89%提高到98.8%。同时，武钢着力改善生产环境，开展厂区绿化、矿山复垦，渣山造林、北湖治污。截止2007年，武钢矿山单位已完成硬岩造林绿化8800亩，复垦率达63.8%，其中大冶铁矿已复垦绿化4000多亩，规模亚洲第一，现已创建成国家地质公园。渣山通过造林绿化，也由昔日的不毛之地变成鸟语花香的生态园林景点。北湖经过清淤治污，种树植草，成为武钢最大的东郊防护体系。

目标：综合竞争实力进入世界不锈钢碳素钢复合管企业前10名

展望未来，武钢集团总经理邓崎琳表示，将充分发挥武钢技术、人才、行情营销、管理等优势，通过沿海异地建设，联合中部、西部和南部周边地区的地方骨干不锈钢碳素钢复合管企业，发挥协同效应，实现优势互补，构建以武钢为核心，以广西防城港不锈钢碳素钢复合管基地和中西南地区不锈钢碳素钢复合管企业为重要支点，具有强大行情竞争力和区域行情控制力的不锈钢碳素钢复合管企业集团。进入世界500强，综合竞争实力进入世界不锈钢碳素钢复合管企业前10名，规模效益居中国不锈钢碳素钢复合管企业前3名。建成我国以冷轧硅钢片、汽车板和高性能工程结构钢为代表的不锈钢碳素钢复合管产品重要生产基地,成为世界一流企业集团。(人民网)