2——11月份较1月份，累计降低外进焦成本1.105亿元

面对严峻不锈钢复合管栏杆市场形势，今年以来，集团邯钢邯宝炼铁厂通过加强精细化管理、技术攻关、严格标准化操作等措施，在保证两座高炉稳产高产的基础上，不断降低高炉燃料比，持续降低了外进焦使用量。11月份，该厂外进焦使用量在10月份基础上减少888吨，按每吨焦炭1700元计算，降成本150.96万元；2——11月份较1月份，累计减少外进焦使用量65000吨，降低外进焦成本1.105亿元。

该厂加强技术创新，推行低燃料比操作。针对原燃料结构调整后，高炉入炉品位降低等不利因素，该厂成立了高炉指标改善攻关、高炉炉缸安全攻关、成本挖潜攻关等6个攻关小组。高炉车间以全风全氧操作为重点，不断优化上下部调剂制度，通过合理控制炉腹煤气量、加强零间隔出铁管理等措施，11月份两座高炉燃料比降至499.9公斤、焦比降至304公斤。

该厂严格落实精细化管理，建立了一套较为完善的管理制度，为高炉顺行提供保障。该厂相继制定了《原燃料质量管理》、《炉温管理》、《透气性管理》，工长、炉前、槽下、喷吹日常操作的量化管理、《落地料使用管理》等管理制度。认真修订完善了各项作业标准，通过走动式管理和推行精益可视化四级责任系统，狠抓标准的执行率和到位率。修订完善事故管理办法等制度，细化并统一事故分级、事故分析程序、责任追究、考核幅度等标准，强化职工安全生产意识，确保安全生产。

该厂强化标准化操作，促进指标改善。该厂在“细”字上狠下功夫，着眼于烧结、高炉、喷煤等工序岗位规程，全面修订完善了全厂317个主要工种的作业指导书，使职工操作更加具体化，同时根据实际情况不断修订完善。今年以来，该厂仅《维修技术标准》新增18项，《点检标准》修改1800余项，《给油脂标准》修改270余项，《维修作业标准》新增17项