马钢桃冲矿始终遵循企业效益最大化的宗旨，充分发挥科技在生产经营中的领先作用，通过深挖内部潜力，强化生产组织，大胆实施技术创新和设备改造等有效措施，有力地促进了生产技术升级，提高了劳动生产力，降低了生产成本。近3年来，选矿钢球单耗指标持续保持全国同行业第三名水平，取得了可观的经济效益。不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆

该矿是一个有着多年开采历史的老矿山，由于选厂设备大多数始建于上世纪80年代初，存在着陈旧老化、工艺技术滞后，造成选矿生产成本居高不下，特别是选矿钢球单耗指标较高，每月钢球消耗成本占选厂成本消耗的45%，严重地制约了选矿生产。对此，该矿勇于瞄准全国同行业钢球单耗指标最好水平，全力组织实施技术攻关和设备工艺改造等措施。首先加强工艺操作管理，用提高磨矿效率降低钢球消耗。主攻球磨机钢球配比技术难题，每天派专人统计出每台球磨钢球用量，加以科学的分析与改进方法，并将补加钢球品种由单一的φ100mm改为φ100mm和φ110mm两个品种合理搭配使用。还加大清理球磨机内的残球力度，确保磨机内钢球配比系数始终保持在98%以上，大大提高了磨矿效率，降低了钢球消耗。严把钢球进货质量关，全力选购优质耐磨钢球入磨，仅此项每年比原来节约采购成本达20万元。同时，强化选厂主体设备的技术改造。通过加大投入，分别实施粗中碎、细碎、洗矿等老设备的更新改造，大大提升了其综合运行效率，从源头上降低球磨机给料粒度，并由以往0－16mm降低为0－12mm。还推进生产工艺革新，将两台中磁机由并联改为串联，变一段扫选为三段扫选，从而为选厂球磨处理量增加创造了条件。大力开展以提高球磨处理量为主题的劳动竞赛，按照产量、质量、成本等主要项目拟定考核指标，实行定人、定时、定效考核，与球磨工绩效挂钩，实行重奖重罚，有力地调动了球磨工比学赶超的劳动劲头。另外，还在球磨喂料皮带上安装了电视监控装置，车间中控室24小时可对球磨给料情况进行有效监控，发现异常及时调整技术指标。通过这些措施，使球磨处理量由22吨/台时提高到了26.5吨/台时以上，有效缩短了球磨机开动时间，延长了球磨机钢球使用寿命，从而降低了选矿钢球单耗指标。(来源：马鞍山日报)不锈钢复合管栏杆,不锈钢复合管栏杆