焦化厂自建煤焦实验室投入使用以来，本钢告别了已采用53年的传统配煤方式。据悉，该厂煤焦实验室结合煤岩分析等手段的配煤体系在全国同行业中居领先地位，为科学配煤提供了强有力的技术支撑，在指导实际生产中创造了显著效益。

焦化厂传统配煤方式自1956年使用至今，已有53年的历史。由于煤区的煤质复杂、煤种不匹配等因素，配煤和焦炭质量已达不到理想状态。随着本钢大规模技术改造步伐的不断加快，高炉愈加大型化，对焦炭质量要求也越来越高。同时，炼焦用煤资源紧张，煤质复杂多变。针对这一实际，本钢急需优化炼焦配煤方案，使配煤质量稳定，进而提升焦炭质量。

为优化配煤方案，稳定和提高焦炭质量，降低炼焦成本，鉴别单种煤质量优劣，焦化厂提出了建立煤焦试验室的计划。在集团公司大力支持下，经过1年时间的筹建，2008年8月，煤焦实验室正式投入使用。

煤焦实验室投入使用后，首先从优化配煤方案入手，指导实际生产。该厂利用煤焦试验室，共对50余种单种煤的成焦机理进行了分析研究，得出实验数据2万余个，为各单种煤合理采购和合理配煤使用提供了技术依据。自去年7月中旬以来，该厂根据实验数据对炼焦煤种类进行了细分，优化并实施了煤岩配煤技术，从而制订出科学的配煤方案。同时，他们先后采取了提高配煤细度和准确度、瘦煤单独粉碎、优化焦炉热工管理等措施，经过多次配煤方案的调整试验，逐渐形成了新的配煤体系。自此，焦化厂结束了传统的炼焦配煤方式。通过实施新的配煤体系，老炉焦炭M40指标提高了0.5%，新炉提高了0.6%；老炉焦炭CSR指标提高了1.09%，新炉提高了1.46%。来煤质量得到控制，为原燃料处采购提供了科学依据；焦炭质量的提高，为炼铁厂高炉顺行、降低焦比，提供了强有力的物资保障。

据炼铁厂反馈意见，目前，焦化厂焦炭的反应后强度老炉稳定在61%以上，新炉稳定在62%以上，供新一号高炉的焦炭反应后强度维持在63%以上，焦比降低5.6千克/吨。