吨钢成本比公司下达挖潜档下降4.1元/吨

4月份，首钢通钢集团通化不锈钢复合管栏杆棒材连轧厂在完成月生产任务的同时，吨钢成本比公司下达挖潜档下降4.1元/吨。在降本增效工作取得佳绩的背后，棒材连轧厂党员攻关组的功劳不可小视。

该厂党委立足生产经营和降本增效，一方面积极开展各项党内竞赛活动，调动党员的积极性。另一方面成立以党员为带头人的“十大攻关组”，组织党员围绕主要经济技术指标和管理上的关键点、难点带头组织攻关。提高成材率项目组带头人、党员孙国秀带领各轧钢工段认真按照工艺规定组织生产，抓好各个影响成材率的环节，积极采取措施提高成材率。严格把好原料入炉关，减少堆跑钢次数和次品量，废次率控制在0.18%以内；严格控制1、2号剪切头尾长度、500吨剪和鳄鱼剪的切头长度，确保合理剪切轧件；合理调整3号剪倍尺长度，减少短尺材数量，提高不锈钢复合管栏杆主定尺率。4月份，成材率累计超出0.13个百分点。

党员李春清和江志国，多年经验丰富，组成备品备件修旧利废攻关组，分别从电气和机械两个专业组织职工大力开展修旧利废活动。每月根据下线备件实际情况制定修复计划，把修复项目落实到机动科一级点检员、检修工段和班组，定期对修复项目的质量和进度进行跟踪检查，月底对全月实际修复情况作出评价。4月份，攻关组共对下线的粗轧机接轴、中精轧机接轴托架、压下装置、变频辊道等六十余台(件)备件进行自营修理，节约备件费用三十余万元，切实降低了备件消耗。

党员赵奇带领机动科机电专业人员组成技术改造攻关组。针对对齐辊道在设计上存在不合理、减速电机故障率偏高、链条在高温情况下润滑不良、易出现打结等现象，将对齐辊道改造列为今年的重点改造项目之一，积极进行设计论证，力争尽快实施，提高对齐辊道设备技术状态的稳定性，降低长短尺的发生数量，提高成材率，改造后预计年创效10万元。同时，对原液压润滑油站液位保护系统进行改进，提高液位保护的准确性和实效性，杜绝油箱跑空现象的发生，降低油耗，改进后预计年降低油耗10万元。对卸捆1前挡板进行改造，提高其抗撞击强度和响应速度，提高卸捆1的设备使用率，增大卸捆收集能力，降低精整憋钢的频次和时间，提高产量，改造后预计年创效8万元。(