在攀研院前期实验室试验的基础上，钛白粉厂“钛渣连续酸解”工业试验现已全面铺开。

据悉，钛白粉厂4万吨金红石新线连续酸解工艺系引进技术，采用钛矿生产工艺。该厂自新线2007年全线贯通以来，不断消化吸收新工艺，生产技术日趋成熟，但采用钛矿生产方式，最终会产生废副产品――硫酸亚铁。硫酸亚铁因销售和环保问题，成为制约该厂生产的“瓶颈”难题。遇到硫酸亚铁滞销时，该厂只能从“钛矿连续酸解”的生产方式，转换到不产硫酸亚铁但成本较高的“钛渣和钛矿混合生产”的方式。受连续酸解钛矿生产工艺的局限，渣矿混合生产需启动原来老线的酸解系统，以间歇酸解方式进行生产。这给生产组织带来难度，也增加了职工的工作量，而且老线系统功能存在设备老化、工艺落后的弊端，已无多少运行价值。因此，攻克“钛渣连续酸解”工艺势在必行。但此技术在国内没有一家钛白粉厂采用，该厂的技术引进国也一直采用全矿生产方式，对试验来说可谓无任何经验可循。

攀研院近年来针对此项目开展了大量的实验室试验，获取了很多宝贵的数据资料，与钛白粉厂共同完成了“钛渣连续酸解工业试验方案”。此试验将对连续酸解的部分工艺和设备进行完善和改造。试验成功后，将充分发挥钛渣制取钛白的环保优势，进一步拓展钛渣的利用途径，为深度开发连续酸解技术提供技术支撑。同时，将最大限度地发挥钛白粉厂金红石钛白新线的产能优势，避免了因生产方式的频繁转换而导致生产成本偏高。