近日，在中国绿色能源发展基金主办的“绿色能源科技中国行”活动中，方大特钢荣膺“中国绿色能源十大先锋企业”和绿色能源科技中国行爱心公益大使。这是方大特钢多年来推进节能减排，实施清洁生产，走可持续发展之路结出的硕果。

内涵式发展1/3的资源消耗实现千万吨级不锈钢复合管栏杆企业利税水平

近年来，方大特钢以创建资源节约型、环境友好型企业为目标，坚持走内涵式发展之路，推行清洁生产工艺，促进节能减排，在没有区位、资源优势的情况下，以260万吨左右的钢、1/3的资源消耗实现了国内同行一些千万吨级不锈钢复合管栏杆企业的利税水平，走出了一条“低碳”的发展之路。

“十一五”期间，方大特钢公司累计节约标煤41.65万吨，超额完成江西省政府下达的节约标煤25万吨目标；完成COD减排量211吨，减排烟粉尘496吨，由于节能减排效果显著，方大特钢公司多次被评为江西省、南昌市节能环保先进企业。

走绿色可持续发展道路向延伸产业链要效益

有思路才有出路。为了走绿色可持续发展道路，近年来，方大特钢调整企业发展思路，提出了从追求多元化发展转向产业链延伸发展；从追求规模转向追求品种、质量、效益的发展战略。

沿着新的战略，方大特钢大刀阔斧地淘汰高耗能产能。在不新增产产能的前提下，“上大压小”，先后完成了焦化干熄焦、60万吨优特钢生产线、炼铁节能减排工程等重大技改项目，陆续淘汰了两座30吨电炉，两座容量400级的高炉，两条轧钢生产线等能源消耗高、环境污染大的设备，大幅度减少了烟尘、粉尘和二氧化硫的污染，降低了能源消耗。

与此同时，公司走产业链发展之路，提高产品的附加值，向延伸产业链要效益，千方百计做强做大弹扁--板簧产业。2010年，弹扁产量达到86.94万吨，国内市场占有率达到46%，2011年达到52%以上；板簧产品的国内市场占有率已达到15%以上。两大产品的国内市场占有率连年保持第一位。

引入市场化的节能新机制提高能源利用水平

有管理才有效益。近年来，方大特钢从内部管理入手，大力推行"精细化管理"，挖掘内部潜力。结合技术改造，公司积极发展循环经济：利用富余煤气生产蒸汽和进行发电，回收转炉污泥、粉尘以及氧化铁皮等废弃物用于烧结生产……。通过实施循环经济项目建设，方大特钢实现了富余煤气、余热、余能、尾渣的循环利用，变废为宝，年自发电量已达2.6亿度，供电自给率达到23%以上，能源利用效率大幅度提高。

炼铁是能源消耗大户，方大特钢就针对性加强生产工序的节能攻关，强化降焦增效攻关，促进了高炉能耗指标的不断改善，实现高炉燃料比545kg/t。2011年在可比的16项能耗指标中，有10余项指标达到了全国平均以上水平，其中2项进入全国前3名水平。

为节能降耗、提升效益，方大特钢还积极引入市场化的节能新机制--"能源合同管理"，与专业节能公司进行合作，先后完成了风机水泵、高炉循环水系统泵、冷却风机等节电改造项目，累计功率超过1.25万千瓦。2011年，实现节电2900多万度，"十一五"期间，累计节电1亿多度。

主动担负社会责任加大污染防治治理力度

作为炼不锈钢复合管栏杆企业业，污染是无法回避的。对此，方大特钢的做法是：坚持每年安排专项资金，主动承担社会责任，加大污染防治，将污染减轻到最低。

焦化污水是行业内治污难题。在治理焦化污水过程中，方大特钢积极采用环保新工艺，投入资金1500多万元，采用HSB双回流生物强化工艺，对焦化废水处理系统进行升级改造，实现焦化废水全面达标排放，成为江西首家在焦化废水治理技术上取得突破的企业。

方大特钢还投入资金130多万元，完成了南钢生活区污水截流改造，使南钢生活区包括周边部分农村约2.5万人的生活污水并入到青山湖污水处理厂，每年减少生活废水排放90多万吨。

"十一五"期间，方大特钢共投入资金1.8亿多元，实施了焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、炼铁原料转运站粉尘处理等20个污染治理项目，有效控制了工业废水、废气和噪音污染。

指标细化分解到每个工序保证节能减排增效

节能减排不是喊口号就能实现的。为做好节能减排管理工作，方大特钢将能源环保管理职能纳入生产指挥系统，把节能减排管理融入到生产管理体系当中。

公司成立了节能环保委员会，建立节能减排工作例会制度，进行月评价，季总结；制定和完善《能源管理制度》、《能源管理程序》《环保经济责任制考核办法》等多项规章制度，将节能减排、环境保护指标细化分解到每个工序，严格目标责任制考核。把节能减排工作纳入到公司经济责任制考核体系当中，量化考核指标和标准，考核结果与各单位的收入水平、中层干部履职情况挂钩。

同时，每年开展QEO(质量、环境、职业健康安全一体化)管理体系认证工作，使节能减排管理更加科学、规范、有效