1月份，总公司吨钢综合能耗完成737.03公斤，同比降低22.23公斤，创首钢历史同期最低。
1月份，总公司各单位通过提高原燃料质量、物流管理优化、炼铁降低生铁含硅、炼钢增加煤气回收和减少双渣操作比例、最大限度提高自发电能力、减少放散等一系列措施和手段，在没有增加资金投入的前提下，通过向管理要效益，已初步取得成效。通过提高焦炭质量及抓高炉稳定顺行等措施，焦比1月实际完成349.5kg／t，比计划降低10.5kg／t。通过合理的物流安排，使焦炭减少筛下损失量，提高入炉比例，入炉比例本月比上月提高3.5%，减少筛下损失10000吨。合理调整物料流向。充分发挥低能耗的翻车机作业率，减少高能耗的翻车机作业率，使1月份电耗降低10万千瓦时。通过加强运输管理，减少出车物料滞留量，今年1月份回收物料6058吨(其中煤515吨)，比去年同期多回收1286吨。
合理组织平衡，提高二次能源利用水平。为提高转炉煤气的利用率，结合轧材厂的检修情况，总公司一方面采取扩展用户给高线二车间配煤气，另一方面加强协调三个烧油车间用油量，今年1月份比去年12月份少用油500吨。转炉煤气回收1月份完成85.8立方米／吨，比计划提高2.8立方米／吨，比去年同期提高15立方米／吨。多回收1054万立方米转炉煤气。通过督促动力厂气动泵改造节能项目实施工作，使该项目提前完成，并在1月份运行了20天，节电20万千瓦时。为了降低高炉煤气的放散率，要求动力厂稳定高炉煤气的管网压力，原则在9-11Kpa运行，提高了单台锅炉的产气量，减少锅炉的开启台数和煤气的放散，使高炉煤气放散率1月比计划降低3.2%。组织协调氧气厂在3.5万制氧调试期间，平衡氧气产品使用，及时改变运行方式，解决生产中不平衡问题。同时做好节能降耗工作，平衡氧气产品使用，及时停一套小型制氧机组，平均每天减少用电12.6万千瓦时。